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一、橡膠手套硫化罐日常保養(yǎng)：

1、設備附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗定期，保證罐體正常作業(yè)；
2、硫化罐維護工作，應嚴格遵守壓力容器行業(yè)的規(guī)定，保證其結構和強度，滿足安全使用要求；
3、在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，清理罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質量；
4、硫化罐如有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作；

5、嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓；
6、嚴禁設備帶病運行；
7、物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人，進罐后保險鐵塊卡牢；
8、在工作過程中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有漏氣、反應不靈敏等現(xiàn)象時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修；

二、橡膠手套硫化罐使用說明：

  電加熱硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。是我公司借鑒國內(nèi)外硫化罐的基礎上，成功研制的一種節(jié)能環(huán)保新硫化設備。通過國內(nèi)外客戶使用的反饋情況，其性能明顯于其他硫化設備，既能節(jié)省環(huán)保，又能便于查詢和管理。
  導熱散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列，高溫風機通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，聚風導流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導效率，熱量在罐內(nèi)來回往復循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成產(chǎn)品質量不一樣。設定工作程序后，控制系統(tǒng)進行自動的升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動斷電并發(fā)出聲光提示。

三、橡膠手套硫化罐主要技術參數(shù)：

1、設計直徑：500—4500mm，根據(jù)實際生產(chǎn)要求定制
2、設計長度：800—500000mm，根據(jù)實際生產(chǎn)要求定制
3、設計壓力：0.85MPa
4、設計使用壽命：10年，不銹鋼罐體可延長使用壽命
5、保溫層設計：內(nèi)置50mm硅酸鋁保溫棉，外置鍍鋅板保溫，有效的隔絕了熱量的散失
6、控制方式設計：電腦全自動控制，智能屏控制，手動控制，三種方式選擇。
7、罐門密封方式設計：充氣硅膠密封圈，密封圈自動充氣，封鎖罐門，當工作程序結束后，泄壓，密封圈，退回法蘭槽，有效的避免了密封圈的磨損，使用壽命一年以上。
8、罐門開門方式設計：手動開門、電動開門、液壓自動開門，多種方式選擇。