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天津闊恒興旺貿(mào)易有限公司
我公司常年供應(yīng)鍍鋅花紋板鍍鋅花紋板表面帶有花紋的鋼板稱為鍍鋅花紋板，其花紋成扁豆形、菱形、圓豆形、扁圓混合形狀。

主營(yíng)：鍍鋅花紋板,扁豆鍍鋅花紋板,菱形鍍鋅花紋板,鍍鋅花紋板,Q235鍍鋅花紋板,Q345B鍍鋅花紋板的銷售企業(yè)。長(zhǎng)期備有各種規(guī)格的菱形鍍鋅花紋板、扁豆鍍鋅花紋板、菱形鍍鋅花紋板、鍍鋅花紋板等。所供鍍鋅花紋板均符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過(guò)除油，酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中。鍍鋅帶鋼是把冷軋或熱軋并連接電解設(shè)備的負(fù)極工件整體無(wú)鋅瘤使工件鍍上一層鋅層的方法。鍍鋅帶的鍍層較厚所以它的抗蝕性能相當(dāng)優(yōu)良。鍍鋅占到全部鍍件的1/3至1/2鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極防腐蝕性能 是電鍍鋅的幾十倍。即使在凹陷處，尖角及隱藏處都能受到保護(hù)，6，省時(shí)省力：鍍鋅過(guò)程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。7，初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低，原因很簡(jiǎn)單，其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。

表面帶有花紋的鋼板稱為鍍鋅花紋板，英文名：diamond plate。其花紋成扁豆形、菱形、圓豆形、扁圓混合形狀，市場(chǎng)上以扁豆形為常見(jiàn)。產(chǎn)地有：萊鋼、日照，本鋼，首鋼，寧鋼，梅鋼，鞍鋼，太鋼，北臺(tái)等。

鍍鋅花紋板具體應(yīng)用鍍鋅花紋板外形美觀、能防滑、強(qiáng)化性能、節(jié)約鋼材等諸多優(yōu)點(diǎn)。在交通、建筑、裝飾裝潢、設(shè)備周圍底板、機(jī)械、造船等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。一般來(lái)說(shuō)，使用方對(duì)鍍鋅花紋板力學(xué)性能、機(jī)械性能要求不高，因此鍍鋅花紋板質(zhì)量主要表現(xiàn)為花紋成花率、花紋高度，花紋高差。目前市面上常用的厚度從2.0-8mm不等，寬度常見(jiàn)的有1250、1500mm兩種。              

近三十年來(lái)，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展

1．鋼板寬度為600～1800mm，按50mm進(jìn)級(jí)；長(zhǎng)度為2000～12000mm，按100mm進(jìn)級(jí)。   

2．花紋紋高不小于基板厚度0．2倍。圖中尺寸不作為成品檢查依據(jù)。      

3．鋼板用鋼的牌號(hào)按GB/T700，GB/T712，GB/T4171規(guī)定。      

4．鋼板力學(xué)性能不作保，當(dāng)需方有要求時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，也可由雙方協(xié)定。   

5．鋼板以熱軋狀態(tài)交貨。            

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按照花紋鋼板標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3277規(guī)定，花紋高度應(yīng)大于或等于20%基板的厚度。

理論重量計(jì)算鍍鋅花紋板根據(jù)材質(zhì)（鋁合金、不銹鋼、普通鋼材等）不同，花紋形狀不同，每平米理論重量也不同。

因此，這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸，堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。這種緊固件在電力鐵塔建設(shè)中使用量很大。熱鍍鋅框架護(hù)欄網(wǎng)的處理流程主要包含：網(wǎng)片的準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品查驗(yàn)等，熱鍍鋅表面處理是一種比較古老的鍍鋅辦法，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅運(yùn)用于工業(yè)以，已經(jīng)有一百七十年的前史了，然而將框架護(hù)欄網(wǎng)網(wǎng)片進(jìn)行熱鍍鋅近年來(lái)在安平一些護(hù)欄出產(chǎn)大廠得到廣泛的運(yùn)用。從而出現(xiàn)鋼鐵腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生。每年因腐蝕而產(chǎn)生的鋼鐵損失已經(jīng)占有百分之十的比例。為了有效的保護(hù)鋼鐵的使用效果延長(zhǎng)其使用壽命，鍍鋅行業(yè)得以出現(xiàn)。在各種表面保護(hù)緊固件基體的涂鍍方法中。

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為了降低磨礦成本和防止產(chǎn)生過(guò)磨、泥化現(xiàn)象，試驗(yàn)工藝流程采用階段磨礦、弱磁選一強(qiáng)磁選工藝流程，原礦一段磨礦至-.74mm占75%，采用1次弱磁選，1次強(qiáng)磁選拋尾，1次弱磁選，1次強(qiáng)磁選粗精礦再磨礦至-.37mm后，進(jìn)行2次弱磁選，2次強(qiáng)磁選拋尾。根據(jù)此工藝試驗(yàn)選用的弱磁選機(jī)為普通磁感應(yīng)強(qiáng)度.16T磁選機(jī)，強(qiáng)磁選機(jī)采用SLon立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)，一段磨選的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。從表4可見(jiàn)，原礦采用一段磨礦、1次弱磁選、1次強(qiáng)磁選作業(yè)拋尾，綜合鐵精礦品位可達(dá)到44.2%，產(chǎn)率59.16%，回收率85.89%，可拋去4.84%的尾礦，大幅減少二段再磨礦量，拋尾效果較好。實(shí)驗(yàn)成果及分析弱磁精礦反浮選實(shí)驗(yàn)成果在原礦檔次為32.71％及弱磁精礦檔次為61.83％、產(chǎn)率37.41％的情況下，弱磁精礦經(jīng)過(guò)一粗兩精反浮選后，可獲得反浮精礦檔次為64.48％、產(chǎn)率為34.66％的分選成果。弱磁尾礦正浮粗選條件實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)用水為清水，依據(jù)以往的研討，并經(jīng)探究實(shí)驗(yàn)，斷定粗選的明礬用量為5kg/t,鈉用量為1.77kg/t.在此條件下，進(jìn)行捕收劑不同用量的條件實(shí)驗(yàn)。由實(shí)驗(yàn)成果斷定，捕收劑用量為.8kg/t。