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PV020R1L1T1NMMC美國Parker派克PV泵柱塞泵

武漢耀泰機電設(shè)備有限公司
經(jīng)營產(chǎn)品：
閥類：電磁閥、換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、平衡
閥、插裝閥、比例閥等
泵類：齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等
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柱塞泵分為兩種有代表性的結(jié)構(gòu)形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵；由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分；徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與驅(qū)動軸垂直的柱塞泵。徑向柱塞泵工作原理:驅(qū)動扭矩由驅(qū)動軸 通過十字聯(lián)軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉(zhuǎn)子，定子不受其它橫向作用力。轉(zhuǎn)子裝在配流軸上。位于轉(zhuǎn)子中的徑向布置的柱塞，通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相連，并通過卡簧鎖定。二個保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上。泵轉(zhuǎn)動時，它依靠離心力和液壓力壓在定于內(nèi)表面上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復(fù)運動，它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調(diào)節(jié)。油液的進出通過泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油口控制，泵體內(nèi)產(chǎn)生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法，形成了開環(huán)控制。支承驅(qū)動軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。液壓系統(tǒng)中:軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合;
工作階段
工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復(fù)運動，從而完成泵油任務(wù)，泵油過程可分為以下三個階段。結(jié)論：通過上述討論，得出下列結(jié)論① 柱塞往復(fù)運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。② 柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。③ 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。④ 轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。3. 國產(chǎn)系列柱塞式噴油泵國產(chǎn)系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號等系列。系列化是根據(jù)柴油機單缸功率范圍對供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和結(jié)構(gòu)型式為基礎(chǔ)，再分別配以不同尺寸的柱塞直徑，組成若干種在一個工作循環(huán)內(nèi)供油量不等的噴油泵，以滿足各種柴油機的需要。國產(chǎn)系列噴油泵的工作原理和結(jié)構(gòu)型式基本相同，以A型泵為例介紹柱塞式噴油泵的構(gòu)造和工作原理。柱塞泵由四大部分組成：分泵、油量調(diào)節(jié)機構(gòu)、傳動機構(gòu)和泵體
為微處理器智能控制，液晶屏顯示，可與電腦進行通訊，具有工作壓力穩(wěn)定、脈動小、操作方便等特點。廣泛用于生化、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等行業(yè)，滿足以上行業(yè)需要連續(xù)恒壓、恒流輸送液體的要求。

柱塞泵使用維護規(guī)范
啟泵前檢查與調(diào)試 

泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行全面堅檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，檢查各零部件配套件是否齊全完好。 檢查各連接密封部位是否符合要求。 
設(shè)備投產(chǎn)前，管線應(yīng)試壓保證其承受壓力為實際壓1.2倍，保證不滲不漏，對摻稀流程進行清焊渣。新泵投產(chǎn)前應(yīng)清除曲軸箱內(nèi)積水、污物，檢查電動機檢查連桿瓦螺栓.鎖片.連接卡子等部調(diào)整各油封。向曲軸箱內(nèi)注入柴油面至油標(biāo)的2/3~3/4之間（正常使用同時運轉(zhuǎn)2臺以上柱塞泵，對緩沖器沖氨氣，達到盤動皮帶輪，使泵轉(zhuǎn)動3~5圈，檢查泵有無卡阻現(xiàn)檢查整個電器系統(tǒng)，各部位電器元件.接點.儀表是否齊全.靈敏。供電電壓是否超限，額定電壓為最低電壓應(yīng)為361V，最高電壓應(yīng)為418V)；電2MΩ. 

機泵的啟動操作規(guī)程
在對機泵進行檢查、盤車無問題后，打開管路上的進打開管路上的回流針閥。 打開泵出口截止閥及壓力表各閥門。 點動電動機，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否與曲軸箱啟動電動機，空載運行10min~20min,監(jiān)視各部運轉(zhuǎn).響聲.潤滑.泄露情況。各部正常后，1.0MPa，先后打開管路上摻稀閥門及采油數(shù)井每隔15分鐘計量注入量，及時調(diào)整回流針閥直到達新泵和大修理泵啟動后，應(yīng)經(jīng)過2h以上的空載運行20min升壓5MPa，升至工30min以上。 

停泵操作程序 
正常停泵 .出口閥門。 使排出壓力表逐漸回到“零”位。 自動停泵，緊急停泵 .巨大聲響.冒煙。倒泵操作 

維護保養(yǎng) 
柱塞泵要建立設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄本，每次檢查.維修均要妥善保管在設(shè)備所在井站值班室。 新泵或大修出廠的泵，運行120小時后第一次更換(與設(shè)備生產(chǎn)廠家要求的潤滑油型號一致或)，運行360小時再次更換，以后每2000小時更換一次齒輪油。 每運轉(zhuǎn)160-170小時，由生產(chǎn)班長帶領(lǐng)井站職工進行檢查。

日常維護內(nèi)容 
 
.異響等。 
.曲軸箱的溫度情況。 
.打滑等現(xiàn)象。 
.接線.顯示是否齊全.完好。 

 一級維護保養(yǎng)內(nèi)容 
檢查曲軸.軸承.連桿及所有螺絲.螺母等并予以檢查連接桿的磨損情況。 根據(jù)潤滑油實際漏失情況，決定是否更換油封。 對油品進行質(zhì)量檢測，根據(jù)檢測結(jié)果決定是否更換。檢查柱塞連接是否緊固。 檢查柱塞磨損及盤根密封情況。 檢查液力端螺絲松動情況并進行緊固。 清洗.檢查吸入端的過濾器。 檢查變頻器是否齊全.完好，有無受潮.過熱現(xiàn)。檢查電動機有無受潮及淋水現(xiàn)象，固定是否牢固。
 
二級維護保養(yǎng)內(nèi)容 
進行設(shè)備的維護保養(yǎng)。 檢查曲軸與軸瓦的配合間隙，并予以調(diào)整或更檢查十字頭.十字頭銷.獅子頭導(dǎo)軌.軸承的磨損，檢查連桿有無變形情況。 檢查大皮帶輪與曲軸的鏈接請況，并檢查曲軸動力端整體密封.傳動良好，達到不滲.不漏.強制潤滑的設(shè)備，還應(yīng)檢查油泵的磨損情況，在檢查柱塞連接.柱塞磨損及盤根密封.進出口檢查盤根盒（含盤根盒壓帽），對盤根盒壓帽及盤根盒固定螺栓及螺母進行除銹.防腐處檢查電動機的軸承磨損情況，補充或更換。 清理電風(fēng)扇及風(fēng)扇罩等灰塵。 對電動機的絕緣電阻進行測試，電動機接地電2MΩ。