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一、石油裂化工藝與鋼管應(yīng)用背景

• 催化裂化（FCC）：溫度 480~550℃，壓力 0.1~0.3MPa，介質(zhì)含油氣、催化劑顆粒。
• 加氫裂化：溫度 300~450℃，壓力 10~20MPa，介質(zhì)含氫氣、硫化氫、輕質(zhì)油。
• 熱裂化：溫度 500~550℃，壓力 1~6MPa（已逐步被淘汰）。

二、石油裂化用無縫鋼管的主要用途及場景

1. 催化裂化裝置（FCC）

2. 加氫裂化裝置

3. 其他輔助系統(tǒng)

• 加熱爐管：在裂化前預(yù)熱原料油，溫度 500~550℃，常用 Cr9Mo（T/P91）、Cr12Mo 鋼管，需抗高溫蠕變。
• 脫硫脫氮管道：處理含 H?S、NH?的介質(zhì)，溫度 150~300℃，常用 316L、2205 雙相不銹鋼，抗應(yīng)力腐蝕。

三、常用材料與性能要求

1. 主要材料類型

2. 關(guān)鍵性能要求

• 耐高溫性能：避免在裂化溫度下發(fā)生蠕變斷裂，需滿足 ASME SA-335、GB/T 5310 等標準。
• 抗氫腐蝕：在加氫裂化中，需通過 NACE MR0175 標準測試，防止氫致開裂（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSC）。
• 耐磨性：在催化裂化中，需抵抗催化劑顆粒的沖刷磨損，常采用表面硬化處理（如滲鋁）。

四、行業(yè)標準與安全規(guī)范

• 設(shè)計標準：API 5L（管線管）、API 5CT（油井管）、ASME BPVC Section VIII（壓力容器）。
• 檢測要求：需通過超聲探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、高溫拉伸試驗，部分場景要求抗晶間腐蝕試驗（如 ASTM A262）。
• 安全規(guī)范：在加氫裂化高壓區(qū)，鋼管需符合 API 934-A（抗氫致開裂）、ISO 15156（油氣腐蝕環(huán)境材料選擇）。

五、與其他工藝（如 P91/P92 應(yīng)用）的對比

• P91/P92 鋼管：在石油裂化中主要用于加氫裂化高溫爐管（≤620℃）或催化裂化再生器高溫段，因其高抗蠕變性能優(yōu)于普通 Cr-Mo 鋼。
• 普通裂化鋼管：如 15CrMoG、20# 鋼，更多用于溫度≤500℃、壓力≤10MPa 的中低壓場景，成本較低。

總結(jié)