| 深圳PVDF顆粒造粒機(jī)_PVDF顆粒生產(chǎn)線 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：安徽蚌埠市 |
| 最少起訂量：1臺 | 發(fā)貨地：安徽蚌埠市 | |
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蚌埠佳德智能裝備科技有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：塑料機(jī)械 | 主要客戶：全國 | |
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深圳PVDF顆粒造粒機(jī)_PVDF顆粒生產(chǎn)線
PVDF顆粒造粒機(jī)參數(shù)說明書 一、設(shè)備概述 1. 型號：[具體型號，如TS - 85PVDF] 2. 品牌：[品牌名稱] 3. 用途：用于將聚偏氟乙烯（PVDF）樹脂及相關(guān)添加劑，通過熔融、混煉、造粒等工序，制成粒度均勻、性能穩(wěn)定的PVDF顆粒，以滿足后續(xù)塑料制品加工如注塑、擠出成型等工藝需求。 4. 適用物料：適用于各類PVDF樹脂，包括均聚PVDF、共聚PVDF等；可添加如熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增韌劑、顏料、填料等多種助劑 ，實(shí)現(xiàn)對PVDF顆粒性能的改性和優(yōu)化。 二、技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù) 螺桿直徑 85mm 螺桿長徑比 44:1 - 48:1，推薦46:1，保證物料在螺桿內(nèi)充分熔融、混煉與均化 螺桿轉(zhuǎn)速 50 - 600rpm，采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同物料特性和生產(chǎn)工藝 電機(jī)功率 主電機(jī)：550 - 650kW，提供螺桿轉(zhuǎn)動動力；喂料電機(jī)：[X]kW，精準(zhǔn)控制物料輸送量；切粒電機(jī)：[X]kW ，決定切粒速度 加熱功率 250 - 300kW，通常分為10 - 12個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)獨(dú)立溫控，確保物料各階段加工溫度精準(zhǔn)控制 產(chǎn)量 2500 - 3500kg/h，實(shí)際產(chǎn)量受原料配方、設(shè)備運(yùn)行狀況、操作工藝等因素影響，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整 顆粒尺寸 長度3 - 6mm，直徑2 - 5mm ，通過調(diào)節(jié)切粒機(jī)參數(shù)實(shí)現(xiàn)對顆粒尺寸的靈活控制，滿足不同客戶需求 設(shè)備外形尺寸 [長X寬X高，單位m]，具體尺寸根據(jù)設(shè)備實(shí)際結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定，安裝時(shí)需預(yù)留足夠空間 設(shè)備重量 [X]噸 三、關(guān)鍵部件參數(shù) 1. 螺桿 - 材質(zhì)：芯軸選用40CrNiMoA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，硬度達(dá)到HB300 - 350 ，具備高韌性、高抗彎和高強(qiáng)度特性，確保在高速旋轉(zhuǎn)及承受較大扭矩時(shí)不發(fā)生變形或斷裂；螺紋元件采用高性能高速工具鋼W6Mo5Cr4V2 ，經(jīng)高溫真空淬火熱處理，整體硬度達(dá)到HRC60 - 64 ，極大提升耐磨性，有效延長螺桿使用壽命。 - 結(jié)構(gòu)：采用積木式結(jié)構(gòu)，由多種不同功能的螺紋元件組成。輸送螺塊用于物料平穩(wěn)輸送，混煉螺塊促進(jìn)物料充分混合，捏合螺塊增強(qiáng)物料分散效果，反旋螺塊調(diào)整物料流動狀態(tài)等。這些螺紋元件可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝需求，靈活進(jìn)行串聯(lián)式排列組合 ，以適應(yīng)各種物料加工。 2. 料筒 - 材質(zhì)：以45#鋼為基體，內(nèi)孔鑲?cè)雰?yōu)質(zhì)雙合金襯套，既保證了料筒的強(qiáng)度，又顯著提高其耐磨性和耐腐蝕性，降低物料對料筒內(nèi)壁的磨損，延長料筒使用壽命 。 - 加熱冷卻：加熱系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器，除進(jìn)料區(qū)不加熱外，其他區(qū)域通過鑄鋁加熱器進(jìn)行加熱，加熱均勻且升溫速度快；冷卻采用軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保料筒溫度穩(wěn)定，避免物料因過熱而降解 。 - 筒體配置：通常第一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，用于物料的導(dǎo)入；第六節(jié)筒體設(shè)計(jì)為自然排氣筒體，可排出物料中的空氣和低分子揮發(fā)物；第十節(jié)筒體為抽真空筒體，進(jìn)一步去除物料中的水分、殘留單體等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；其余筒體為閉口筒體 ，保證物料在筒體內(nèi)穩(wěn)定加工。 3. 換網(wǎng)系統(tǒng)：配備液壓自動換網(wǎng)裝置，采用雙工位設(shè)計(jì)，配有兩塊多孔板。濾網(wǎng)目數(shù)一般在100 - 200目之間，可根據(jù)物料純凈度和產(chǎn)品質(zhì)量要求靈活選擇 。當(dāng)濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致壓力升高時(shí)，可自動切換到備用濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng)，保證擠出過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)有效過濾物料中的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純凈度 。 4. 切粒系統(tǒng) - 切粒方式：可選水環(huán)切；蚰Ｃ鏌崆辛。水環(huán)切粒時(shí)，水溫需嚴(yán)格控制在20 - 30℃，通過水流快速冷卻顆粒，防止顆粒粘連；模面熱切粒適用于對水分敏感的物料，可避免顆粒與水接觸 。 - 切粒機(jī)參數(shù)：切粒機(jī)轉(zhuǎn)速在300 - 1000rpm之間，切刀材質(zhì)選用鎢鋼，具有高硬度和出色的耐磨性，確保切粒精度和刀具壽命 。通過調(diào)整切刀與模頭之間的間隙和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速，可實(shí)現(xiàn)對顆粒尺寸的精確控制 。 四、操作注意事項(xiàng) 1. 開機(jī)前檢查：全面檢查各部件連接是否牢固，如螺桿與芯軸、料筒各段之間等連接部位；潤滑系統(tǒng)是否正常工作，確保各運(yùn)動部件得到充分潤滑；仔細(xì)檢查電氣線路有無破損、短路等安全隱患；對原料進(jìn)行嚴(yán)格干燥處理，使水分含量降至0.1%以下 ，避免水分在加工過程中引起物料水解、氣泡等質(zhì)量問題。 2. 升溫操作：嚴(yán)格按照設(shè)定的升溫曲線緩慢升溫，升溫時(shí)間一般控制在2 - 3小時(shí)，避免升溫過快對設(shè)備造成損壞，同時(shí)防止物料局部過熱降解。在升溫過程中，需對螺桿進(jìn)行低速轉(zhuǎn)動，一般轉(zhuǎn)速控制在50 - 100rpm，使物料在料筒內(nèi)均勻受熱 。 3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備的溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)變化，每15 - 30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，如當(dāng)物料流動性差時(shí)，適當(dāng)提高溫度或螺桿轉(zhuǎn)速；定期檢查換網(wǎng)系統(tǒng)和切粒系統(tǒng)的運(yùn)行情況，清理濾網(wǎng)和切刀上的物料殘留，保證設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量 。 4. 關(guān)機(jī)后維護(hù)：關(guān)機(jī)時(shí)，先停止喂料，將料筒內(nèi)的物料擠出干凈；然后降低螺桿轉(zhuǎn)速，關(guān)閉加熱系統(tǒng)；待設(shè)備冷卻至常溫后，清理設(shè)備表面和內(nèi)部殘留的物料，對設(shè)備進(jìn)行全面清潔和保養(yǎng)，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備 。 PP雙螺桿改性造粒機(jī)_PE雙螺桿改性造粒機(jī)http://jiswe.com/contents/356/281.html
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