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不銹鋼（耐腐蝕 / 食品級(jí)系統(tǒng)）

1. 304（06Cr19Ni10）
   • 性能：奧氏體不銹鋼，耐酸、堿、鹽腐蝕，焊接性好，可承受中等壓力（≤25MPa）。
   • 應(yīng)用：化工液壓系統(tǒng)、食品機(jī)械液壓管道、海上平臺(tái)液壓設(shè)備。
2. 316L（022Cr17Ni12Mo2）
   • 性能：含鉬不銹鋼，耐腐蝕性?xún)?yōu)于 304，抗點(diǎn)蝕能力強(qiáng)，適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境（如海水、濃酸）。
   • 應(yīng)用：深海液壓系統(tǒng)、制藥設(shè)備液壓管路、高腐蝕工況下的高壓油管。
3. 2205（雙相不銹鋼）
   • 性能：奧氏體 + 鐵素體雙相結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高（屈服強(qiáng)度≥450MPa）、耐應(yīng)力腐蝕，抗沖擊。
   • 應(yīng)用：高壓耐腐蝕系統(tǒng)（如海上石油平臺(tái)液壓管道、化工高壓釜液壓裝置）。

四、特殊材質(zhì)（特殊工況需求）

1. 鋁合金（如 6061-T6、2A12）
   • 特點(diǎn)：輕量化（密度約為鋼的 1/3），耐腐蝕性好，但強(qiáng)度較低（抗拉強(qiáng)度≤320MPa），適用于航空、輕量化設(shè)備的低壓液壓系統(tǒng)（如無(wú)人機(jī)液壓管路、汽車(chē)輕量化部件）。
2. 銅合金（如紫銅 T2、黃銅 H62）
   • 特點(diǎn)：導(dǎo)熱性好、抗磁、易成型，但承壓能力低（≤10MPa），用于特殊環(huán)境（如防爆液壓系統(tǒng)、儀表油路）。
3. 鎳基合金（如 Inconel 625）
   • 特點(diǎn)：耐高溫（≥700℃）、耐腐蝕，強(qiáng)度極高，用于航空航天或極端工況（如高溫高壓液壓試驗(yàn)臺(tái)），成本昂貴。

五、材質(zhì)選擇核心依據(jù)

1. 工作壓力
   • 低壓（≤6.3MPa）：優(yōu)先選 20# 鋼或 Q345，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
   • 中壓（6.3~16MPa）：20# 鋼（厚壁）或 27SiMn（薄壁，更輕便）。
   • 高壓（16~35MPa）：27SiMn、35CrMo，需調(diào)質(zhì)處理。
   • 超高壓（＞35MPa）：42CrMo、不銹鋼（如 316L 厚壁管），配合精密加工。
2. 介質(zhì)與環(huán)境
   • 普通液壓油：碳素鋼或低合金鋼（需防銹處理）。
   • 腐蝕性介質(zhì)（如乳化液、海水）：不銹鋼（304/316L）或表面鍍鋅鋼管（如熱浸鍍鋅 20# 鋼）。
   • 高溫環(huán)境（＞200℃）：35CrMo、不銹鋼（310S）或鎳基合金。
3. 加工工藝
   • 焊接需求：優(yōu)先選 20# 鋼（焊接性?xún)?yōu)），合金鋼管需預(yù)熱 + 焊后熱處理，不銹鋼需專(zhuān)用焊材。
   • 冷成型（如彎管）：20# 鋼塑性好，合金鋼管需控制變形量，避免裂紋。

六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制

• 國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 8163（流體管）、GB/T 17396（液壓支柱管）、GB/T 14976（不銹鋼流體管）。
• 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A106（美標(biāo)碳素鋼）、ASTM A312（美標(biāo)不銹鋼）、EN 10216-2（歐標(biāo)合金鋼管）。
• 質(zhì)量要求：液壓鋼管需進(jìn)行壓扁試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)（如超聲波探傷），確保無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。

總結(jié)