| PPS塑料造粒機(jī)_PPS工程塑料造粒機(jī)_玖德隆 |
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價(jià)格：346577 元(人民幣) | 產(chǎn)地：安徽蚌埠市 |
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| 上架時(shí)間：2025-04-08 11:32:03 | 瀏覽量：10 | |
蚌埠佳德智能裝備科技有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：塑料機(jī)械 | 主要客戶：全國(guó) | |
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PPS塑料造粒機(jī)：高性能工程塑料的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備 聚苯硫醚（PPS）作為一種高性能的特種工程塑料，憑借其優(yōu)異的耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、高強(qiáng)度等特性，在航空航天、電子電器、汽車等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。而PPS塑料造粒機(jī)是將PPS原料加工成便于后續(xù)成型加工的顆粒狀產(chǎn)品的核心設(shè)備，對(duì)保障PPS塑料制品的質(zhì)量和性能起著關(guān)鍵作用。 工作原理 PPS塑料造粒機(jī)主要基于物料的熔融塑化和擠出切粒原理工作。首先，PPS原料（樹脂粉末或回收的PPS邊角料等）通過(guò)喂料系統(tǒng)被均勻輸送至螺桿擠出機(jī)的料筒。在料筒內(nèi)，螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料向前移動(dòng)，同時(shí)料筒外部的加熱裝置使物料逐漸升溫至PPS的熔點(diǎn)（通常在285℃ - 300℃左右）以上，物料開(kāi)始熔融塑化，成為具有良好流動(dòng)性的粘流態(tài)。 隨著螺桿的持續(xù)推進(jìn)，熔融的PPS物料在螺桿的螺紋槽和料筒內(nèi)壁之間受到強(qiáng)烈的剪切和混煉作用，進(jìn)一步均勻分散并混合可能添加的各種助劑（如增強(qiáng)纖維、阻燃劑、抗氧化劑等），以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)PPS性能的多樣化需求。 經(jīng)過(guò)充分塑化和混煉的物料被螺桿推至機(jī)頭，通過(guò)特定形狀的模頭（如圓形、狹縫形等）擠出，形成連續(xù)的條形狀物料。緊接著，從模頭擠出的條料進(jìn)入切粒裝置，切刀高速旋轉(zhuǎn)，將條料按照設(shè)定的長(zhǎng)度切斷，形成一粒粒均勻的PPS塑料顆粒。這些顆粒經(jīng)過(guò)后續(xù)的冷卻、篩分等工序處理后，即可包裝入庫(kù)，作為成品供應(yīng)給下游塑料制品加工企業(yè)。 結(jié)構(gòu)組成 1. 喂料系統(tǒng)：常見(jiàn)的有重力式喂料器和強(qiáng)制式喂料器。重力式喂料器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，依靠物料自身重力落入料筒；強(qiáng)制式喂料器則通過(guò)螺旋葉片或齒輪等裝置，將物料強(qiáng)制輸送至料筒，能更精準(zhǔn)地控制喂料量，適用于對(duì)喂料精度要求較高的PPS造粒生產(chǎn)。 2. 螺桿擠出機(jī)：是造粒機(jī)的核心部件，由螺桿、料筒、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置等組成。螺桿通常采用特殊設(shè)計(jì)的組合螺桿，根據(jù)物料在不同階段的塑化需求，分為加料段、壓縮段和計(jì)量段，以實(shí)現(xiàn)對(duì)PPS物料高效的輸送、熔融、混煉和計(jì)量。料筒采用高強(qiáng)度合金鋼制造，內(nèi)部具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，外部配備多段加熱圈和冷卻裝置，可精確控制物料在不同區(qū)域的溫度。 3. 機(jī)頭和模頭：機(jī)頭起到連接螺桿擠出機(jī)和模頭的作用，使物料平穩(wěn)過(guò)渡并均勻分配到模頭各流道。模頭的設(shè)計(jì)根據(jù)所需顆粒形狀和尺寸而定，常見(jiàn)的有圓形模頭用于生產(chǎn)圓柱狀顆粒，平板模頭用于生產(chǎn)片狀顆粒等。模頭的流道結(jié)構(gòu)需保證物料均勻擠出，避免出現(xiàn)出料不均導(dǎo)致的顆粒尺寸偏差。 4. 切粒系統(tǒng)：主要包括切刀和切粒機(jī)座。切刀分為熱切刀和冷切刀兩種類型。熱切刀在物料擠出模頭后，在高溫狀態(tài)下直接將其切斷，適用于對(duì)顆粒表面光潔度要求較高的場(chǎng)合；冷切刀則是在物料經(jīng)過(guò)一定冷卻后再進(jìn)行切斷，可避免熱切過(guò)程中可能出現(xiàn)的顆粒粘連問(wèn)題。切粒機(jī)座安裝切刀并提供切刀旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，通過(guò)調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速可控制顆粒的長(zhǎng)度。 5. 冷卻系統(tǒng)：用于對(duì)擠出的條料和切粒后的顆粒進(jìn)行冷卻。常見(jiàn)的冷卻方式有水冷和風(fēng)冷。水冷效率高，能快速降低物料溫度，但需注意控制水溫，避免因冷卻過(guò)快導(dǎo)致顆粒內(nèi)部應(yīng)力集中；風(fēng)冷相對(duì)溫和，適用于對(duì)冷卻速度要求不高的情況，可減少顆粒表面的水分殘留。 6. 篩分和輸送系統(tǒng)：篩分裝置用于去除切粒過(guò)程中產(chǎn)生的不合格顆粒（如過(guò)大、過(guò)小或形狀不規(guī)則的顆粒），保證成品顆粒的質(zhì)量均一性。輸送系統(tǒng)則負(fù)責(zé)將合格的顆粒輸送至包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，常見(jiàn)的輸送方式有螺旋輸送、氣力輸送等。 工藝參數(shù)控制 1. 溫度控制：PPS的加工溫度范圍相對(duì)較窄，精確控制各段溫度至關(guān)重要。料筒從喂料段到機(jī)頭一般設(shè)置3 - 5個(gè)溫度區(qū)域，喂料段溫度稍低（約200℃ - 230℃），以防止物料過(guò)早熔融導(dǎo)致下料不暢；壓縮段和計(jì)量段溫度逐漸升高至PPS熔點(diǎn)以上，一般在280℃ - 300℃；機(jī)頭和模頭溫度保持在略低于計(jì)量段溫度，約270℃ - 290℃，確保物料順利擠出且不發(fā)生過(guò)度降解。 2. 螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速直接影響物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間、剪切力和擠出量。轉(zhuǎn)速過(guò)快，物料剪切生熱過(guò)多，可能導(dǎo)致PPS分解；轉(zhuǎn)速過(guò)慢，則生產(chǎn)效率低下。一般根據(jù)PPS原料特性、配方以及產(chǎn)品要求，將螺桿轉(zhuǎn)速控制在50 - 300r/min之間。 3. 切刀轉(zhuǎn)速：切刀轉(zhuǎn)速與螺桿擠出速度需匹配，以保證顆粒長(zhǎng)度均勻。通過(guò)調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速，可生產(chǎn)出不同長(zhǎng)度規(guī)格的PPS顆粒，常見(jiàn)的顆粒長(zhǎng)度在3 - 6mm之間。例如，若需要較短的顆粒，可適當(dāng)提高切刀轉(zhuǎn)速；反之，則降低切刀轉(zhuǎn)速。 維護(hù)要點(diǎn) 1. 定期檢查螺桿和料筒磨損情況：PPS具有較高的硬度和腐蝕性，螺桿和料筒在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)逐漸磨損。定期拆卸檢查，當(dāng)螺桿和料筒的間隙超過(guò)允許范圍時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換，以保證塑化和擠出效果。 2. 清潔加熱冷卻系統(tǒng)：定期清理加熱圈表面的積料和污垢，防止影響加熱效率和溫度均勻性。同時(shí)，檢查冷卻水管路是否有堵塞和漏水現(xiàn)象，確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。 3. 保養(yǎng)切刀和傳動(dòng)部件：切刀是易損件，定期檢查切刀的磨損程度，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的切刀。對(duì)傳動(dòng)部件（如電機(jī)、減速機(jī)、皮帶等）進(jìn)行定期潤(rùn)滑和保養(yǎng)，檢查皮帶的張緊度，確保傳動(dòng)平穩(wěn)，減少設(shè)備故障。 常州片材生代加工_常州塑料片材代加工_佳德http://bbjid.com/contents/364/221.html
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