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軸承鋼球壓力強度試驗機基本原理：通過鋼球對樣品施加垂直壓力，直至樣品發(fā)生破裂或達到預設變形量。量化強度：根據(jù)壓碎時的MAX載荷、鋼球直徑及樣品尺寸，計算材料的抗壓強度或硬度。

壓力機測試方法：

軸承鋼球壓力機鋼球壓碎方法是一種用于測定材料（如礦石、巖石、混凝土、陶瓷等）抗壓強度或硬度的試驗方法，通常通過施加壓力使鋼球壓入或壓碎樣品，從而評估材料的力學性能。以下是該方法的關鍵要點：

軸承鋼球壓力試驗機符合國標軸承鋼球的每三粒鋼球為一組，將一組鋼球放入標準壓碎胎具內(nèi)，加載負荷的試驗方法，廣泛應用于軸承鋼球、陶瓷鋼球等行業(yè)。

軸承鋼球壓力強度試驗機結構：

主機由上橫梁、移動橫梁與工作臺通過立柱、滾珠絲杠連接成剛性落地式框架結構，交流伺服電機及交流伺服調速系統(tǒng)安裝在工作臺下面，交流伺服電機通過同步齒型帶減速機構驅動雙滾珠絲杠旋轉，從而帶動移動橫梁做上下移動以實現(xiàn)對試樣加載（移動橫梁與工作臺之間安裝有壓縮、彎曲附具,可對金屬或非金屬材料試樣進行壓縮及彎曲試驗; 移動橫梁與上橫梁之間安裝有拉伸附具，可對金屬或非金屬材料試樣進行拉伸試驗）。測力傳感器安裝在移動橫梁的下部，用于測量試驗力的大小；交流伺服電機內(nèi)置位移測量系統(tǒng)，用于測量試樣的位移量，也可近似代替試樣的變形量；對部分金屬材料，試驗機配置試樣延伸率的測量裝置-引伸計，引伸計的雙夾頭夾住試樣標距兩點，實時測量試樣標距兩點的分離距離,即試樣的變形量，微機（PC機或液晶單片機）控制試驗過程，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理及輸出。

軸承鋼球壓力強度試驗機試驗步驟：

1. 樣品制備：將材料加工成規(guī)則形狀（如立方體、圓柱體）或使用自然塊體，記錄尺寸（長、寬、高）。

2. 放置鋼球：將鋼球對準樣品中心位置，確保接觸面平整。

3. 加載壓力：以恒定速率（如1mm/min）施加壓力，直至樣品壓碎。

4. 記錄數(shù)據(jù)：記錄最大壓碎載荷（單位：kN或N）及樣品破壞形態(tài)。

軸承鋼球壓力試驗機產(chǎn)品參數(shù)：

1、大試驗力：500KN,1000KN,2000KN，3000KN

2、準確度等級：1級

3、試驗力示值允許誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)

4、負荷測量范圍：滿量程的0.4%～100%FS

5、試驗力示值分辨率：大試驗力的1/500000

6、變形測量范圍：1-100%FS

7、變形示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)

8、變形分辨力：大變形量的1/500000

軸承鋼球壓力試驗機產(chǎn)品配置：

1、高強度主機一臺（門式框架結構）

2、高精度光電編碼器一只

3、伺服調速系統(tǒng)及伺服調速電機各一套

4、高精密滾珠絲杠副一套

5、高精度圓弧同步減速系統(tǒng)一套

6、高精度輪輻傳感器一支

7、拉伸、壓縮輔具各一套

8、聯(lián)想計算機一臺

9、WINDOWS98/2000/XP操作環(huán)境下的MaxTest試驗機軟件一套

產(chǎn)品功能：

1）自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置）

2）自動換檔：根據(jù)試驗力大小自動切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準確性。