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420不銹鋼板、2cr13不銹鋼冷軋板、3cr13不銹鋼熱軋板可拉絲、貼膜、鏡面拋光
420不銹鋼板、2cr13不銹鋼冷軋板、3cr13不銹鋼熱軋板可拉絲、貼膜、鏡面拋光 價(jià)格:6  元(人民幣) 產(chǎn)地:江蘇無(wú)錫市
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詳細(xì)介紹

420、2Cr13、3Cr13 不銹鋼冷軋板與熱軋板差異及各自特點(diǎn)
(一)冷軋板
  1. 加工工藝差異:冷軋板是在常溫下對(duì)熱軋板進(jìn)行進(jìn)一步軋制加工而成。通過(guò)冷軋,可以使板材的厚度更加精確,表面更加光滑平整,內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更加致密。
  1. 用途特點(diǎn)
  • 電子電器領(lǐng)域:由于其高精度和良好的表面質(zhì)量,常用于制造電子設(shè)備的外殼、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等,如電腦機(jī)箱、手機(jī)邊框等。在這些應(yīng)用中,冷軋板能夠滿足對(duì)尺寸精度和外觀質(zhì)量的嚴(yán)格要求,提升電子設(shè)備的整體品質(zhì)。
  • 精密機(jī)械零件:適合制造一些對(duì)尺寸精度和表面粗糙度要求極高的精密機(jī)械零件,如儀器儀表的零部件、小型電機(jī)的鐵芯等。冷軋板的高精度和均勻的材質(zhì)性能能夠保證零件的加工精度和使用性能,確保精密機(jī)械的正常運(yùn)行。
  1. 優(yōu)點(diǎn)
  • 高精度與平整度:冷軋板的厚度公差可以控制在很小的范圍內(nèi),一般可達(dá) ±0.05mm,表面平整度高,能夠滿足對(duì)尺寸精度要求極高的產(chǎn)品加工需求,減少了后續(xù)加工工序,提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
  • 良好的表面質(zhì)量:表面光滑、細(xì)膩,無(wú)氧化皮和明顯的軋制缺陷,經(jīng)過(guò)后續(xù)的表面處理(如拉絲、鏡面拋光等)后,能夠獲得非常好的裝飾效果,滿足了對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的行業(yè)需求。
  • 力學(xué)性能優(yōu)越:經(jīng)過(guò)冷軋加工,板材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更加致密,強(qiáng)度和硬度有所提高,同時(shí)保持了一定的韌性,使其在一些對(duì)力學(xué)性能要求較高的場(chǎng)合具有優(yōu)勢(shì),如承受較大壓力和沖擊力的機(jī)械零件。
  1. 缺點(diǎn)
  • 加工成本高:冷軋工藝需要在常溫下進(jìn)行高精度的軋制,對(duì)設(shè)備要求較高,且加工過(guò)程中需要消耗大量的能量,因此加工成本相對(duì)較高,導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格也較高,可能會(huì)限制其在一些對(duì)成本敏感的行業(yè)中的應(yīng)用。
  • 加工難度大:由于冷軋板硬度較高,在進(jìn)行一些復(fù)雜的成型加工(如深沖、復(fù)雜折彎等)時(shí),需要更大的加工力,對(duì)模具的磨損也較大,增加了加工難度和模具成本,對(duì)加工設(shè)備與操作人員的技術(shù)水平要求也更高。
  • 焊接性能相對(duì)較差:與熱軋板相比,冷軋板在焊接過(guò)程中更容易產(chǎn)生裂紋等缺陷,需要采取特殊的焊接工藝和參數(shù)來(lái)保證焊接質(zhì)量,這在一定程度上限制了其在一些焊接結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用,增加了焊接成本與技術(shù)難度。
(二)熱軋板
  1. 加工工藝差異:熱軋板是在高溫狀態(tài)下進(jìn)行軋制而成。高溫軋制使得板材的塑性更好,能夠更容易地加工成較大尺寸的板材,生產(chǎn)效率相對(duì)較高。
  1. 用途特點(diǎn)
  • 建筑工程:在建筑結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用,如大型鋼結(jié)構(gòu)建筑的鋼梁、鋼柱等。熱軋板的較大尺寸規(guī)格和較好的力學(xué)性能能夠滿足建筑結(jié)構(gòu)對(duì)材料強(qiáng)度和尺寸的要求,為建筑提供穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)支撐。
  • 一般機(jī)械制造:用于制造一些對(duì)尺寸精度要求不是特別高,但需要較大規(guī)格板材的機(jī)械零件,如大型設(shè)備的底座、支架等。在這些應(yīng)用中,熱軋板的成本優(yōu)勢(shì)和良好的綜合性能能夠得到充分發(fā)揮,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
  1. 優(yōu)點(diǎn)
  • 成本優(yōu)勢(shì):熱軋工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,設(shè)備投資相對(duì)較小,生產(chǎn)效率較高,因此熱軋板的成本相對(duì)較低,在一些對(duì)成本敏感的大規(guī)模應(yīng)用領(lǐng)域具有明顯優(yōu)勢(shì),如建筑、一般機(jī)械制造等行業(yè),能夠有效控制生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
  • 良好的焊接性能:熱軋板在焊接過(guò)程中,由于其內(nèi)部組織狀態(tài)較為均勻,不易產(chǎn)生焊接裂紋等缺陷,焊接性能良好,適合用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件,降低了焊接成本與技術(shù)難度,提高了焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
  • 加工性能好:在高溫狀態(tài)下軋制,板材具有較好的塑性,易于進(jìn)行各種成型加工,如彎曲、沖壓等,能夠滿足一些對(duì)加工工藝要求相對(duì)較低的產(chǎn)品制造需求,生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單,對(duì)加工設(shè)備與操作人員的技術(shù)水平要求相對(duì)較低。
  1. 缺點(diǎn)
  • 尺寸精度較低:相較于冷軋板,熱軋板的厚度公差較大,一般在 ±0.2mm - ±0.5mm 之間,表面平整度也較差,存在一定的氧化皮和軋制紋路,在一些對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合無(wú)法滿足需求,可能需要進(jìn)行額外的加工處理,增加了生產(chǎn)成本。
  • 力學(xué)性能不均勻:由于熱軋過(guò)程中溫度和軋制力的不均勻性,可能導(dǎo)致板材內(nèi)部組織和力學(xué)性能存在一定的不均勻性,在一些對(duì)力學(xué)性能一致性要求較高的應(yīng)用中需要進(jìn)行額外的處理或篩選,增加了生產(chǎn)工序與成本,影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
  • 耐腐蝕性相對(duì)較弱:熱軋板表面的氧化皮在一定程度上會(huì)影響其耐腐蝕性,如果不進(jìn)行有效的表面處理,在一些潮濕、腐蝕性環(huán)境中,其耐腐蝕性相較于冷軋板和經(jīng)過(guò)表面處理的熱軋板會(huì)更差,可能會(huì)縮短產(chǎn)品的使用壽命,增加維護(hù)成本。
420、2Cr13、3Cr13 不銹鋼板及其冷軋板、熱軋板在經(jīng)過(guò)拉絲、貼膜、鏡面拋光、激光切割、折彎等加工后,在建筑、家電、機(jī)械制造、電子、醫(yī)療等眾多領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。每種加工方式都有其獨(dú)特的用途、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中,需要根據(jù)具體的產(chǎn)品需求、使用環(huán)境和成本預(yù)算等因素,綜合選擇合適的加工方式和板材類型,以充分發(fā)揮這些不銹鋼材料的性能優(yōu)勢(shì),滿足不同行業(yè)的多樣化需求。


420 對(duì)應(yīng)的新國(guó)標(biāo)材質(zhì)主要有 20Cr13、30Cr13、40Cr13,舊國(guó)標(biāo)材質(zhì)有2cr13、3cr13、4cr13 等,以下以較常用的 20Cr13 為例進(jìn)行詳細(xì)介紹:

化學(xué)成分


  • 碳(C):0.16% - 0.25%,碳含量相對(duì) 410 有所提高,能進(jìn)一步提升鋼材的強(qiáng)度和硬度。
  • 硅(Si):≤1.00%,可提高鋼的強(qiáng)度和硬度,增強(qiáng)鋼在高溫時(shí)的穩(wěn)定性和抗氧化性。
  • 錳(Mn):≤1.00%,可提高鋼的強(qiáng)度、韌性和淬透性,改善鋼的熱加工性能。
  • 磷(P):≤0.040%,磷含量過(guò)高會(huì)使鋼的韌性降低,增加冷脆性,在低溫環(huán)境下可能導(dǎo)致鋼材脆斷。
  • 硫(S):≤0.030%,硫會(huì)使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的熱加工性能和韌性,影響鋼材的質(zhì)量和使用壽命。
  • 鉻(Cr):12.00% - 14.00%,是保證不銹鋼耐腐蝕性和耐高溫性的主要元素,能在鋼表面形成致密的鈍化膜,提高鋼材的抗腐蝕能力。

物理性能


  • 密度:7.75g/cm?。
  • 熔點(diǎn):1450 - 1510℃。
  • 比熱容:0 - 100℃時(shí)約為 0.46kJ/(kg?K)。
  • 熱導(dǎo)率:100℃時(shí)約為 25.1W/(m?K)。
  • 線膨脹系數(shù):0 - 100℃時(shí)約為 10.7×10??/K。
  • 電阻率:約為 0.6Ω?mm?/m。

力學(xué)性能


  • 規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度 Rp0.2:不小于 225MPa。
  • 抗拉強(qiáng)度 Rm:不小于 520MPa。
  • 斷后伸長(zhǎng)率 A:不小于 18%。
  • 斷面收縮率 Z:不小于 40%。
  • 硬度:退火態(tài),HBW 不大于 223;淬火回火態(tài),HRC 不小于 30。

特性及用途


  • 特性
    • 耐腐蝕性:在大氣和淡水等弱腐蝕介質(zhì)中具有較好的耐腐蝕性,適用于一些對(duì)耐蝕性有一定要求的環(huán)境。
    • 強(qiáng)度與硬度:經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗,能獲得較高的強(qiáng)度和硬度,具備良好的耐磨性和抗疲勞性能,可承受一定的機(jī)械應(yīng)力和摩擦。
    • 加工性能:具有較好的加工性能,可通過(guò)鍛造、軋制、切削等加工方式制成各種形狀的零件,滿足不同的生產(chǎn)需求。
  • 用途
    • 刀具制造:常用于制造各類刀具,如廚房刀具、醫(yī)用手術(shù)刀等,其較高的硬度和耐磨性可保證刀具的鋒利度和使用壽命。
    • 機(jī)械零件:可用于制造一些要求較高強(qiáng)度和耐腐蝕性的機(jī)械零件,如泵軸、閥門(mén)、軸承等,在一些有腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的工業(yè)環(huán)境中能穩(wěn)定工作。
    • 醫(yī)療器械:由于其良好的耐腐蝕性和一定的強(qiáng)度,可用于制造一些醫(yī)療器械部件,如手術(shù)器械、牙科工具等,符合醫(yī)療衛(wèi)生要求。
    • 其他領(lǐng)域:在一些對(duì)耐蝕性和強(qiáng)度有一定要求的建筑裝飾、汽車零部件等領(lǐng)域也有應(yīng)用,如建筑裝飾中的裝飾條、汽車的排氣系統(tǒng)部件等。

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