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 精釀啤酒設備主要包括：餐飲啤酒設備、酒店啤酒設備、小型啤酒設備、中型啤酒設備、大型啤酒設備、酒吧啤酒設備。

 精釀啤酒設備生產(chǎn)常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造風味的純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進行長短途零售和批發(fā)。

啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產(chǎn)啤酒。

由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。

發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。

除了提供啤酒設備，史密力維公司還會提供相關的各項服務和交鑰匙工程，如安裝調試和售后服務，釀造配方及工藝，釀酒師的培訓服務等等。

啤酒設備的主體部分糖化系統(tǒng)，發(fā)酵系統(tǒng)，冰水罐等雙層保溫罐體部件，閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質。保證了啤酒的純正口感、衛(wèi)生指標，同時也大大延長了設備的有效使用年限。

精釀啤酒設備的常規(guī)產(chǎn)量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。

啤酒設備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)實際項目需求，可以選配水處理設備、發(fā)酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。

啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。

內膽層：筒體不銹鋼304原板氬弧焊內外壁精細拋光

外包層：筒體不銹鋼304原板/鏡面板/紫銅板/玫瑰金板/黑鈦板等氬弧焊內外壁精細拋光

加熱方式：糖化系統(tǒng)需要配備加熱裝置，保證麥芽糖化過程的分段式升溫，可以選配電加熱，燃氣鍋爐、

電鍋爐等多種方式。

保溫：制冷機高效運轉，源源不斷地保證乙二醇冰水在發(fā)酵罐水帶和糖化系統(tǒng)板式換熱器之間往返循環(huán)。 通過冰水、自來水和熱麥汁的循環(huán)熱交換流程，實現(xiàn)啤酒釀造的不同降溫區(qū)間要求。

保溫層：兩層罐體之間填充高密度現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯保溫材料厚度80-120mm.

啤酒設備的主體是由不同用途的罐體構成。每個罐體都配備了調控和測量配件來實現(xiàn)快速有效控制、測算具體釀酒過程。

耕刀：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規(guī)格的電機（國產(chǎn)/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現(xiàn)不同攪動速度

蒸汽夾套：糖化系統(tǒng)的罐體會焊裝蒸汽夾套，方便利用鍋爐的熱蒸汽對糖化&煮沸過程進行升溫控制。

攪拌：旋轉攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規(guī)格的電機（國產(chǎn)/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現(xiàn)不同攪動速度

壓力表：檢測和觀察罐內壓力，方便更觀察罐內壓力在確保范圍之內。

不銹鋼管件蝶閥：不銹鋼蝶閥，方便隨時控制麥汁流向和流量。

人孔：多種規(guī)格尺寸的不銹鋼人孔可供選擇，方便觀察罐內詳情。

玻璃視鏡：安裝在糖化管道中，方便觀察麥汁的清亮度，及時調整釀造進程。

啤酒設備的期限

設備罐體（無焊裂漏壓）15年。易損件及電路、電器6-12個月。終生指導設備維修維護及換購易損件。

質量檢測

每套設備發(fā)貨前都會進行嚴格質量檢測，例如主要罐體進行7-10天持續(xù)0.4MPa保壓實驗。

接受客戶到廠進行生產(chǎn)中和發(fā)貨前的質量監(jiān)察

接受任何第三方，包括國外實驗室的質量檢測

售前和售后服務

定制化設計生產(chǎn)釀酒設備;場地安裝及設備運營維護管理;教授培訓多種配方啤酒釀造工藝

提供釀酒所需原料和及耗材;指導啤酒釀造和銷售策略管理;售后服務及培訓指導持續(xù)終生

發(fā)貨

設備交貨期根據(jù)實際配置情況而定。常規(guī)1000L以下的設備生產(chǎn)周期25-40天；1000L-5000L設備生產(chǎn)周期45-60天；5000L以上設備生產(chǎn)周期2-5個月。如果選購單獨部件，所需工期另行溝通。

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