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(1)POM加工前可不用干燥,在加工過程中進行預(yù)熱(800℃左右),對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.

(2)POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生刺激性強的甲醛氣體.

(3)POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少;

(4)POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(800～100℃),產(chǎn)品脫模時很燙,需防止手指.

(5)POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,制品成型時需用控制模溫

(6)具高機械強度和剛性

(7)的疲勞強度

(8)環(huán)境抵抗性、耐有機溶劑性佳

(9)耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤滑性、性良好,尺寸安定性優(yōu).

POM 日本寶理  M90-04  成型條件

1.料筒溫度：

因為POM是結(jié)晶性塑料，熔料在料筒內(nèi)停留時間對于它的含晶核數(shù)量與大小均會產(chǎn)生影響，在其熔點以上的同一溫度下，熔體停留時間越長，晶核數(shù)會下降。料筒溫度通常應(yīng)控制在150～180℃，溫度不宜過高，太高會導(dǎo)致變色分解，過低則會塑化不均，影響流動性。所以在確保流動性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。

另外噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒溫度。

2.模具溫度：

通常模具是影響POM強度的主要因素，模溫高，結(jié)晶時間長，有利于晶體的生長，結(jié)晶較完整，并且流動性會更好。一般情況下，模溫應(yīng)控制在75～120℃。

3.注射壓力：

注射壓力的大小主要取決于POM的熔融流動性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40～130Mpa，對于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應(yīng)取大值。

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