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在PCBA加工中，SMT貼片前的準(zhǔn)備工作和程序是確保貼片質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。今天四川英特麗小編就來為大家詳細(xì)的介紹一下它的準(zhǔn)備步驟和流程：

一、設(shè)計(jì)與文件準(zhǔn)備

1. Gerber文件:提供完整的PCB設(shè)計(jì)文件，包括各層線路圖、焊盤尺寸、阻焊層等，確保與PCB實(shí)際生產(chǎn)一致。

2. BOM清單:確認(rèn)BOM的準(zhǔn)確性，包括元器件型號、封裝、位號、極性、替代料等信息。

3. 坐標(biāo)文件:生成元器件坐標(biāo)文件，明確每個(gè)元件的貼裝位置和角度。

4. 鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)文件:根據(jù)PCB焊盤設(shè)計(jì)鋼網(wǎng)開口形狀、尺寸及厚度，確保錫膏印刷質(zhì)量。

二、物料準(zhǔn)備

1. 元器件核對與檢測:檢查元器件型號、封裝、極性是否與BOM一致，確認(rèn)無氧化、變形或損壞。對敏感器件（如IC、BGA）進(jìn)行濕度敏感性等級（MSL）測試，必要時(shí)進(jìn)行烘烤。

2. PCB預(yù)處理:檢查PCB平整度、焊盤氧化情況，清潔表面污漬或殘留物。確認(rèn)PCB的保質(zhì)期

3. 錫膏與輔料準(zhǔn)備:選擇合適合金成分和顆粒度的錫膏，回溫至室溫并攪拌。準(zhǔn)備清洗劑、膠水等輔助材料。

三、設(shè)備及工具準(zhǔn)備

1. 貼片機(jī)校準(zhǔn):校準(zhǔn)貼片機(jī)的吸嘴、送料器、視覺系統(tǒng)，確保貼裝精度。安裝并調(diào)試送料器，核對料站位置與程序設(shè)定一致。

2. 印刷機(jī)與鋼網(wǎng)安裝:安裝鋼網(wǎng)，調(diào)整印刷機(jī)刮刀壓力、速度及脫模參數(shù)。使用SPI校準(zhǔn)印刷質(zhì)量。

3. 回流焊爐測試:根據(jù)錫膏規(guī)格設(shè)定爐溫曲線（預(yù)熱、恒溫、回流、冷卻），進(jìn)行空爐測試。

4. 輔助設(shè)備檢查:SPI（錫膏檢測儀）、AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測儀）等設(shè)備開機(jī)自檢并預(yù)熱。

四、程序編程與調(diào)試

1. 貼片程序?qū)?將坐標(biāo)文件導(dǎo)入貼片機(jī)，分配元器件料站，優(yōu)化貼裝路徑。

2. 鋼網(wǎng)對位與印刷測試:通過PCB基準(zhǔn)點(diǎn)（Mark點(diǎn)）校準(zhǔn)鋼網(wǎng)位置，試印刷并檢查錫膏厚度、覆蓋度。

3. 首件試貼與調(diào)整:貼裝首片PCB，檢查元件位置、極性、偏移量，必要時(shí)調(diào)整貼片坐標(biāo)或吸嘴參數(shù)。

五、環(huán)境與人員準(zhǔn)備

1. 車間環(huán)境控制:溫度：20-28℃，濕度：40-60% RH（防潮防靜電）。確保ESD（靜電防護(hù)）措施到位，操作人員佩戴防靜電手環(huán)。

2. 人員培訓(xùn)與分工:操作員熟悉設(shè)備流程，技術(shù)員負(fù)責(zé)程序調(diào)試，QC人員準(zhǔn)備首件檢驗(yàn)。

六、首件確認(rèn)與工藝驗(yàn)證

1. 首件焊接與檢測:完成SMT貼片后，進(jìn)行回流焊接，利用AOI/X-ray檢測焊接質(zhì)量（如虛焊、偏移、橋接）。

2. 工藝參數(shù)固化:確認(rèn)無誤后，保存設(shè)備參數(shù)和程序，進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。

專業(yè)PCBA加工、SMT貼片加工

四川英特麗SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，四川、安徽、山西、江西、湖北五個(gè)智造基地已初具規(guī)模；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。