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揚州機械設(shè)備殼體噴塑加工廠家，承接各種設(shè)備外殼噴涂加工，加工廠配備完整的磷化噴涂流水線，超大烘烤房，通過式拋丸機等加工設(shè)備，采用軌道式磷化噴涂，可噴涂15米左右的大型工件，對外提供噴塑，噴涂，噴漆，噴砂，拋丸，電泳等加工工藝，專業(yè)噴涂加工廠家，支持顏色，前處理加工工藝，噴涂膜厚度等按需定制，量大從優(yōu)，歡迎各大商家前來咨詢

機械設(shè)備殼體噴塑加工流程：

1. 前期準(zhǔn)備工作

a. 清潔與去污

噴涂前，殼體表面必須干凈無污垢，以確保涂料能均勻且牢固地附著。常見的表面清潔方式包括：

手工清潔：使用鋼絲刷、砂紙、布擦拭等方法清理殼體表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。

溶劑清潔：使用適當(dāng)?shù)娜軇ㄈ缇凭�、苯等）去除油脂、油污或其他難以清除的附著物。

噴砂處理：用噴砂機進(jìn)行表面清理，去除銹蝕、氧化皮和其他雜物，提高表面粗糙度，增強涂層的附著力。

b. 檢查與修復(fù)

檢查殼體表面是否有裂紋、凹陷、銹蝕等問題，并進(jìn)行必要的修復(fù)。例如，使用填補劑修補表面缺陷，保證噴涂層的均勻性和完整性。

2. 表面處理

a. 酸洗或磷化處理

根據(jù)機械設(shè)備殼體材質(zhì)的不同，可以選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸椒ǎ?/span>

酸洗：酸洗是通過酸性溶液去除金屬表面氧化層和鐵銹，使表面更平滑且適合噴涂。

磷化處理：磷化處理能夠形成一層保護(hù)膜，提高涂料的附著力，同時提供一定的防銹效果。

b. 中和處理與干燥

表面酸洗后，需要進(jìn)行中和處理，使用堿性溶液中和殘留酸性物質(zhì)，防止影響噴涂效果。處理完成后，進(jìn)行徹底干燥，確保表面無水分殘留。

3. 底漆涂裝

底漆是涂裝過程中的重要一環(huán)，通常使用防銹、抗腐蝕的底漆。底漆的作用是增強涂層附著力、提供防腐保護(hù)層，并為面漆提供良好的基礎(chǔ)。

選擇合適的底漆：常見的底漆有環(huán)氧底漆、鋅-rich底漆等，選擇時需要根據(jù)設(shè)備所處的工作環(huán)境進(jìn)行匹配。

噴涂底漆：使用噴槍進(jìn)行均勻噴涂，確保底漆覆蓋到殼體的每個部位。噴涂時要注意控制噴涂的層厚，避免涂層過厚導(dǎo)致流掛。

干燥和固化：底漆噴涂完成后，需要進(jìn)行固化干燥，一般通過自然干燥或者高溫烘烤來固化涂層。

4. 面漆涂裝

面漆是涂裝的最后一層，除了提供美觀的外觀，還要具備耐磨、耐腐蝕等性能。根據(jù)不同需求，面漆的種類可以選擇聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等。

選擇面漆：根據(jù)設(shè)備殼體所處環(huán)境的不同，選擇合適的面漆。例如，聚氨酯漆具有良好的耐磨性，氟碳漆則具有優(yōu)異的耐候性，適用于戶外環(huán)境。

噴涂面漆：噴涂時，采用噴槍或靜電噴涂技術(shù)，確保均勻覆蓋，噴涂過程中避免過厚或過薄的涂層。

多層涂裝：通常，面漆需要涂布2-3層，每涂一層后要等待上一層完全干燥。

5. 烘烤固化

噴涂完底漆和面漆后，涂層需要通過烘烤或自然固化來完成。烘烤是通過將涂裝的機械設(shè)備殼體放入烘箱，在一定溫度下（通常在150℃-180℃之間）加熱一定時間（15-30分鐘），以加速涂層的固化。

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