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蘇州大型設(shè)備機柜噴粉加工廠，承接各種非標機柜機箱涂裝加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的磷化噴涂流水線，超大烘烤房，通過式拋丸機，源頭加工廠，可噴涂15米左右的大型工件，對外提供噴粉，噴漆，噴砂，噴涂，電泳，拋丸，拋光等表面處理加工工藝，量大從優(yōu)，歡迎各大商家前來咨詢

大型設(shè)備機柜噴粉加工：

1. 表面預(yù)處理

在噴粉之前，對機柜表面進行徹底的清潔和處理，目的是去除油污、銹跡、氧化物以及其它雜質(zhì)，確保粉末涂層能均勻附著在金屬表面。常見的預(yù)處理方法有：

噴砂：利用高速噴射的磨料去除金屬表面的銹蝕和雜質(zhì)，使表面粗糙，增加涂層的附著力。

酸洗：使用化學(xué)溶液去除金屬表面的氧化物，確保表面光潔。

磷化：在金屬表面形成一層磷酸鹽膜，增強涂層的附著力并提高防腐性能。

2. 靜電噴涂

靜電噴涂機：靜電噴涂是將粉末涂料通過噴槍噴射到金屬表面，并利用靜電作用使粉末均勻附著在工件表面。

粉末材料：常用的粉末材料包括聚酯粉末、環(huán)氧樹脂粉末、聚氨酯粉末等，不同的粉末具有不同的物理化學(xué)性質(zhì)，可以根據(jù)具體的使用環(huán)境選擇合適的粉末類型。

噴涂過程：粉末通過噴槍被帶上電荷后，被吸附到機柜的金屬表面。靜電噴涂的優(yōu)勢是粉末能夠均勻覆蓋復(fù)雜形狀的物體表面，且涂層厚度可控。

3. 烘烤固化

噴涂后的機柜需要送入烘箱進行固化。通常的烘烤溫度在180°C至200°C之間，固化時間大約為15至30分鐘。

在烘烤過程中，粉末涂層會熔化并流平，形成一層堅固、耐磨、耐腐蝕的保護膜。

4. 后處理和質(zhì)量檢查

檢查外觀：確保涂層光滑均勻，無氣泡、流掛或其他缺陷。

附著力測試：通過劃格法或膠帶測試，檢查涂層是否牢固附著在金屬表面。

耐腐蝕性測試：有時也會通過鹽霧測試等方式，檢測涂層在潮濕或腐蝕環(huán)境下的表現(xiàn)。

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