如皋非標(biāo)大型底座類焊接加工廠 |
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價(jià)格: 元(人民幣) | 產(chǎn)地:江蘇南通市 |
最少起訂量:1個(gè) | 發(fā)貨地:江蘇南通市 | |
上架時(shí)間:2024-11-18 16:20:23 | 瀏覽量:11 | |
南通漢龍科技有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
所屬行業(yè):金屬加工 | 主要客戶:工件加工廠家 | |
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聯(lián)系人:謝 (小姐) | 手機(jī):19850047776 |
電話: |
傳真: |
郵箱:vip@ntpentu.com | 地址:如皋市磨頭鎮(zhèn)高李村村委會(huì)17組 |
注意。!本店價(jià)格為模糊價(jià)格,具體請(qǐng)咨詢19850047776 如皋非標(biāo)設(shè)備底座焊接加工廠,承接各種非標(biāo)結(jié)構(gòu)件焊接加工,加工廠占地面積為2.5萬(wàn)+平方米,配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備,采用激光切割,激光焊接,數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù),加工材料充足多樣,源頭加工廠,支持來(lái)圖來(lái)樣加工定制,保工保期,整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢,加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系 加工設(shè)備:激光切割機(jī),數(shù)控折彎?rùn)C(jī),翻邊機(jī),壓鉚機(jī),攻絲機(jī),沖床,剪床,半自動(dòng)鋸床,搖臂鉆床,種釘機(jī),雕刻機(jī),自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī),激光焊接機(jī),氬弧焊機(jī),二保焊機(jī),機(jī)器人焊接機(jī),碰焊機(jī),鋁焊機(jī),龍門銑床,鏜床,CNC加工中心,拋丸機(jī),拋光機(jī),磷化噴涂流水線,超大烘烤房 大型底座類結(jié)構(gòu)件焊接加工流程: 1.設(shè)計(jì)與圖紙審核 設(shè)計(jì)確認(rèn):圖紙審核:根據(jù)客戶的要求或項(xiàng)目需求,設(shè)計(jì)出底座類結(jié)構(gòu)件的工程圖紙。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛性、焊接可操作性及后續(xù)的裝配、調(diào)試要求;結(jié)構(gòu)分析:對(duì)底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元分析(FEA),確保設(shè)計(jì)能夠滿足負(fù)載、變形等力學(xué)性能要求。 材料選擇:材料選型:根據(jù)底座的使用環(huán)境和承載要求選擇合適的鋼材(如碳鋼、合金鋼、特種鋼等)。常見的材料有Q235、Q345、16Mn、45鋼等;材料規(guī)格:確保選用的材料符合設(shè)計(jì)要求,并準(zhǔn)備好所需的材料清單 2.下料: 切割方法:根據(jù)圖紙要求,使用火焰切割、等離子切割、激光切割等方法將鋼板、型材等材料切割成確定尺寸。 切割精度:確保切割邊緣光滑、尺寸準(zhǔn)確,避免因切割不當(dāng)影響后續(xù)焊接質(zhì)量。 3.零件預(yù)加工 對(duì)切割后的材料進(jìn)行加工,包括鉆孔、銑削、攻螺紋等,以便后續(xù)裝配和焊接。加工時(shí)要確保零件的精度,避免對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。 4.裝配與定位:使用夾具、定位銷等工具將底座的各個(gè)零部件進(jìn)行初步裝配,確保各部分之間的相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。 5. 焊接加工 焊接工藝準(zhǔn)備 焊接方法選擇:根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)要求,選擇合適的焊接方法,常用的有氣體保護(hù)焊(MIG/TIG)、埋弧焊(SAW)、手工電弧焊(SMAW)等。 焊接參數(shù)設(shè)置:根據(jù)焊接工藝手冊(cè)設(shè)置焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù),確保焊接過程中熱輸入控制在合理范圍,避免熱變形和焊接缺陷。 焊接操作 分段焊接:對(duì)于大型底座結(jié)構(gòu)件,可以采取分段焊接的方法,逐段完成焊接后再進(jìn)行拼接,以減少焊接變形。 焊接過程控制:在焊接過程中,要保持穩(wěn)定的焊接速度和焊接電流,并確保焊縫的均勻性。 焊接熱輸入控制:焊接時(shí)要控制熱輸入,防止過高的熱量導(dǎo)致基材變形或退化。 焊接質(zhì)量檢查 焊縫外觀檢查:檢查焊縫的外觀是否均勻、平整,是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 無(wú)損檢測(cè):根據(jù)要求,進(jìn)行X射線或超聲波檢查,檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷,確保焊接接頭的質(zhì)量。 6.焊后處理 焊后熱處理:對(duì)焊接后的底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱處理,常見的有去應(yīng)力退火、正火等。目的是消除焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,防止結(jié)構(gòu)變形。 7.焊接變形校正 校形矯正:焊接過程中可能產(chǎn)生一定的變形,通過機(jī)械校正或液壓矯正設(shè)備進(jìn)行校形,確保底座的平整度和幾何精度。 精度檢查:使用專用的測(cè)量工具,確保底座的尺寸和幾何精度符合要求。 8.表面處理與防腐:清理焊渣:使用機(jī)械打磨、噴砂等方式清除焊接過程中的焊渣和飛濺物;焊縫平整度檢查:檢查焊縫表面是否平整,必要時(shí)可進(jìn)行修整。 9.防腐處理:對(duì)底座進(jìn)行防腐處理,常見的方法有噴漆、熱浸鍍鋅等。根據(jù)使用環(huán)境,選擇合適的防腐工藝,以延長(zhǎng)底座的使用壽命。 產(chǎn)品展示
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