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常州非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接加工廠，承接各種車間倉儲(chǔ)橫梁貨架焊接加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，專業(yè)焊接加工團(tuán)隊(duì)，提供切割，折彎，沖孔，攻絲，焊接，機(jī)加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，源頭加工廠，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，支持來圖來樣加工定制

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，二保焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器

加工流程：

1. 設(shè)計(jì)與圖紙準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)要求：倉儲(chǔ)橫梁的設(shè)計(jì)需要考慮承載能力、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及與其他組件的配合。設(shè)計(jì)時(shí)，除了考慮到橫梁的幾何尺寸外，還需考慮焊接時(shí)的熱影響、焊縫位置等因素。

圖紙準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制焊接圖紙，包括各焊縫的類型、尺寸和位置等，同時(shí)明確橫梁的材料規(guī)格和強(qiáng)度要求。

2. 材料選擇

鋼材：車床倉儲(chǔ)橫梁常用的材料是結(jié)構(gòu)鋼（如Q235、Q345等），這些鋼材具有良好的焊接性能和適中的強(qiáng)度。

不銹鋼或合金鋼：在特殊需求下，如要求更高的耐腐蝕性或承載能力時(shí)，可能會(huì)使用不銹鋼或其他合金鋼材料。

3. 準(zhǔn)備工作

切割與加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將橫梁的各個(gè)部分（如橫梁本體、支架等）進(jìn)行切割、打孔或加工。通常，橫梁的結(jié)構(gòu)會(huì)先通過激光切割或等離子切割進(jìn)行初步成型。

清理與準(zhǔn)備：在焊接前，需清理切割面上的油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。可使用砂輪機(jī)、鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。

4. 焊接工藝

焊接方式：常見的焊接方法有電弧焊、氣體保護(hù)焊（如MIG焊、TIG焊）等。選擇焊接方式時(shí)，需考慮到材料的厚度、焊接位置和焊接質(zhì)量要求。

電弧焊：適用于厚度較大的材料，常用于大型倉儲(chǔ)橫梁的焊接。

氣體保護(hù)焊：適用于對(duì)焊接外觀和強(qiáng)度有較高要求的場(chǎng)合，尤其是在合金鋼或薄鋼板的焊接中常用。

焊接順序：焊接時(shí)，通常采取從中心向兩端的順序進(jìn)行焊接，以避免因熱膨脹而導(dǎo)致變形。需要特別注意控制每道焊縫的焊接時(shí)間和焊接電流，避免過熱或焊接過深。

預(yù)熱與后熱：對(duì)于厚鋼板的焊接，可能需要進(jìn)行預(yù)熱，以減少焊接過程中材料的熱應(yīng)力。焊接完成后，可以進(jìn)行后熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，防止發(fā)生裂紋。

5. 焊接質(zhì)量控制

焊縫檢查：焊接完成后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查。常用的檢查方法包括目視檢查、超聲波檢測(cè)、X射線檢測(cè)等，以確保焊縫的完整性和質(zhì)量。

尺寸檢查：除了焊接質(zhì)量，橫梁的尺寸精度也是重要的，通常需要使用卡尺、千分尺等工具進(jìn)行尺寸測(cè)量，確保焊接后的橫梁符合設(shè)計(jì)要求。

6. 焊接后的處理

去除焊接殘?jiān)汉附舆^程中會(huì)產(chǎn)生焊渣，需要通過打磨、刷洗等方式清理干凈。

熱處理：某些高強(qiáng)度材料的焊接可能需要進(jìn)行熱處理，如正火、退火等，以降低內(nèi)應(yīng)力并提高材料的機(jī)械性能。

防腐處理：倉儲(chǔ)橫梁常用于戶外或潮濕環(huán)境中，可能需要進(jìn)行防腐處理，如噴涂、鍍鋅等，以延長(zhǎng)使用壽命。

產(chǎn)品展示