| 獨(dú)特的煙氣處理系統(tǒng)污泥炭化機(jī)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) |
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價(jià)格：50000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河南鞏義 |
| 最少起訂量：1臺(tái) | 發(fā)貨地：本地至全國(guó) | |
| 上架時(shí)間：2024-10-29 10:55:29 | 瀏覽量：9 | |
鞏義市北斗機(jī)械科技有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：節(jié)能設(shè)備 | 主要客戶： | |
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?一、污泥炭化機(jī)概述與工作原理? 污泥炭化機(jī)是一種先進(jìn)的污泥處理設(shè)備，其工作原理獨(dú)特。該設(shè)備通過(guò)在高溫?zé)o氧或低氧環(huán)境中進(jìn)行熱解，成功地將污泥中的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為碳質(zhì)產(chǎn)物。這種連續(xù)式作業(yè)方式使得污泥炭化機(jī)能夠高效地處理大量市政污泥，顯著提高了生產(chǎn)效率。 ?二、環(huán)保節(jié)能與能源回收? 污泥炭化機(jī)在環(huán)保設(shè)計(jì)和能源回收方面表現(xiàn)出色。其自燃式炭化特點(diǎn)使得設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能環(huán)保，有效避免了傳統(tǒng)處理方式中存在的高能耗問(wèn)題。同時(shí)，該設(shè)備采用外熱式炭化爐技術(shù)，能夠循環(huán)利用產(chǎn)生的干餾氣體作為熱源，進(jìn)一步提高了能源利用效率，降低了運(yùn)行成本。此外，污泥炭化機(jī)還注重廢棄物的過(guò)濾與處理，確保處理過(guò)程符合相關(guān)環(huán)保法規(guī)，展現(xiàn)了顯著的環(huán)保效益。這些優(yōu)勢(shì)使得污泥炭化機(jī)成為污泥處理的理想選擇，推動(dòng)了可持續(xù)發(fā)展的進(jìn)程。 三、污泥炭化機(jī)的投資成本和運(yùn)行成本相比如何 取決于多個(gè)因素，包括設(shè)備的規(guī)模、技術(shù)水平、處理量以及運(yùn)營(yíng)管理等。?? 1.投資成本?：污泥炭化機(jī)的投資成本通常較高，這主要是因?yàn)槠洳捎昧讼冗M(jìn)的技術(shù)和復(fù)雜的工藝。然而，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，投資成本也在逐漸降低。此外，考慮到污泥炭化機(jī)能夠帶來(lái)的長(zhǎng)期環(huán)保效益和資源回收價(jià)值，其投資成本在一定程度上是可以接受的。 2.運(yùn)行成本?：在運(yùn)行成本方面，污泥炭化機(jī)通過(guò)高效的熱解技術(shù)，能夠顯著降低污泥的含水量，并將其轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的碳質(zhì)產(chǎn)物。這一過(guò)程中，雖然需要消耗一定的能源和人力成本，但產(chǎn)生的碳質(zhì)產(chǎn)物可以作為資源回收利用，從而在一定程度上抵消了運(yùn)行成本。此外，污泥炭化機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中還能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制和智能化管理，進(jìn)一步降低了運(yùn)行成本。 3.?綜合比較?：從綜合角度來(lái)看，污泥炭化機(jī)的投資成本雖然較高，但其運(yùn)行成本相對(duì)較低，且能夠帶來(lái)顯著的環(huán)保效益和資源回收價(jià)值。因此，在考慮污泥炭化機(jī)的成本時(shí)，需要綜合考慮其投資成本、運(yùn)行成本以及長(zhǎng)期效益等多個(gè)方面。 如您對(duì)此款設(shè)備有興趣請(qǐng)打這個(gè)號(hào)（wx同號(hào)）： 一伍O☆三久O六☆貳O八巴 設(shè)備型號(hào) BDTHJ-Ⅰ BDTHJ-Ⅱ BDTHJ-Ⅲ 管道直徑/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000 設(shè)備產(chǎn)量/kg/h 300-400 500-600 800-1000 液化氣燃燒器/個(gè) 6 6 6 主燃燒器/個(gè) 1 1 1 副燃燒器/個(gè) 1 1 1 風(fēng)機(jī)/kw 7.5 11 15 配風(fēng)風(fēng)機(jī)/kw 3 3 3 炭化機(jī)主機(jī)/kw 4 5.5 7.5 螺旋上料機(jī)/kw 4 4 4 冷卻出炭機(jī)/kw 3 3 3 爐內(nèi)溫度/℃ 350-850 350-850 350-850 高溫炭化管道溫度/℃ 500-800 500-800 500-800 |
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