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泰州型材模塊外殼加工廠，整個(gè)加工車間占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等精密加工技術(shù)，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，殼體防護(hù)等級為IP66，提供各種非標(biāo)鈑金外殼定制加工，支持來圖來樣來料加工定制

加工材料：鋁合金，冷軋板，鍍鋅板，熱軋板，不銹鋼等根據(jù)工件使用范圍進(jìn)行加工定制，加工精度為0.1mm

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，二保焊接機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器，源頭加工廠家，保工保期

加工流程：

下料：這是加工過程的起點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，通過剪板機(jī)從大板材上切割出合適尺度的零件和材料。下料后，工人會(huì)在每塊材料的表面上用符號(hào)標(biāo)出材料編號(hào)。

數(shù)控加工：包括沖壓、切割等。沖壓、切割完成后，將零件從微型接頭上取下，然后送至折彎機(jī)進(jìn)行曲折。在曲折過程中，首要考慮的是刀具選擇、曲折順序、曲折補(bǔ)償、曲折干預(yù)等。

折彎：使用折床及相關(guān)的折彎模具將工件由折彎機(jī)成型，這一過程可以加強(qiáng)加工工件的強(qiáng)度。

焊接：常見的焊接加工種類包括二保護(hù)焊、氬弧焊、電焊、機(jī)器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個(gè)或2個(gè)以上的零件組焊在一起，達(dá)到成品或組裝配件加工的目的。

表面處理：根據(jù)需要，工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進(jìn)行磷化處理。

拼裝：機(jī)箱機(jī)柜組裝通常是產(chǎn)品完成的關(guān)鍵一步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機(jī)箱機(jī)柜的零件是清潔的。如果零件已經(jīng)進(jìn)行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進(jìn)行組裝。