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鐵西TDSL193L回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)保養(yǎng)
圖2撥碼開關(guān)設(shè)定輸入電路1.3實(shí)時(shí)時(shí)鐘實(shí)時(shí)時(shí)鐘芯片RX-825A（IC4）給系統(tǒng)SOE事件的時(shí)間點(diǎn)，該芯片擁有4kHz串行I2C總線接口，內(nèi)置頻率為32.768kHz的石英振蕩器，寬溫、高穩(wěn)定性的實(shí)時(shí)時(shí)間數(shù)據(jù)。訊方式通訊方式采用雙路RS485方式，調(diào)試及設(shè)定和上位機(jī)通訊部分在物理上分成兩路，互不干擾，有效防止可能存在的誤操作。圖3雙路RS485通訊電路1.5SOE事件存儲SOE事件存儲器使用32k低功耗SRAM（IC3）IC61C256AH和后備電源形成一個(gè)斷電不丟失的數(shù)據(jù)存儲單元，使用數(shù)據(jù)鎖存器74HC373（IC2）和CPU的PC端口組成15位數(shù)據(jù)地址對IC3進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲操作（見圖4）。

化工生產(chǎn)對反應(yīng)釜的和發(fā)展趨勢大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6L以下，其它行業(yè)有的達(dá)3m3；國外在染料行業(yè)有2～4L，而其它行業(yè)可達(dá)12m3。反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使反應(yīng)釜沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對環(huán)境的污染。


鐵西TDSL193L回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)保養(yǎng)
電位計(jì)的輸入源的兩個(gè)端子固定在電阻的一端。為了調(diào)節(jié)輸出電壓，滑動(dòng)觸點(diǎn)沿輸出側(cè)的電阻器移動(dòng)。電位器是三端設(shè)備，兩個(gè)固定端端子和一個(gè)抽頭端子，用于改變輸出電壓。數(shù)字電位器具有多種應(yīng)用，包括校準(zhǔn)系統(tǒng)，調(diào)整失調(diào)電壓，調(diào)整濾波器，控制屏幕亮度和控制音量。

當(dāng)用水點(diǎn)分布較多，可采用大流量純水型實(shí)驗(yàn)室超純水機(jī)作為供水系統(tǒng)的主機(jī)，給水管路系統(tǒng)將純水送至各用水點(diǎn)，各用水點(diǎn)可根據(jù)不同超純水水質(zhì)需求配置相應(yīng)型號的蒸餾水源水型實(shí)驗(yàn)室超純水機(jī)，這種方式比各用水點(diǎn)單獨(dú)配置自來水源水型超純水機(jī)更加經(jīng)濟(jì)，而且純水水質(zhì)更容易得到保證；如果用水點(diǎn)相對集中，則選擇單臺設(shè)備即可滿足需求。不同的客戶、不同的，超純水取用時(shí)間段也不一樣。有些客戶每天取水，用水時(shí)間段分布均勻，有些客戶則隔天（甚至間隔幾天）取水，用水時(shí)間段相對集中。


鐵西TDSL193L回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)保養(yǎng)
在檢查完零部件后，需要進(jìn)行壓縮機(jī)的裝配。在裝配時(shí)需要正確使用裝配工具和設(shè)備，同時(shí)需要按照正確的順序和步驟進(jìn)行裝配，以免造成意外損壞或人身傷害。在裝配完成后，需要對制冷壓縮機(jī)進(jìn)行調(diào)試�？梢杂^察制冷壓縮機(jī)的運(yùn)況、聽其聲音、測量其參數(shù)等方式來進(jìn)行調(diào)試。如果調(diào)試結(jié)果不符合，需要重新進(jìn)行維修或調(diào)整。

西安筑路機(jī)械測試中心副主任謝立揚(yáng)：間歇式瀝青攪拌設(shè)備在使用過程中的節(jié)能措施包括：原材料的：冷骨料含水率每減少1%，燃油消耗可降低1%。假如瀝青攪拌設(shè)備一年生產(chǎn)25萬噸混合料，每噸油料成本按5元，全年可節(jié)省125萬元。因此做好原材料場地的排水、防雨是十分重要的。降低排煙溫度：排煙溫度每降低4℃，燃油消耗可降低4%。煙氣溫度越高，意味著熱效率越低，能量浪費(fèi)越大。烘干筒保溫：烘干筒熱效率計(jì)算時(shí)，一般都假定烘干筒表面熱損失在5%~1%，對烘干筒進(jìn)行保溫處理，可減少這部分熱量損失。