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正火鋼過熱區(qū)脆化下熱軋鋼不同，其熱過敏性比熱鋼大，這是因為兩者合金化方式不同。對含Ti和V的15MnTi與Q42（15MnVN）鋼研究表明：隨著焊接熱輸入增大，高溫停留時間延長，TV溶解得越充分，其脆化就顯著。所以用小熱輸入是避免這類正火鋼過熱區(qū)脆化的有效措施。如果為了提高正鋼的焊接生產(chǎn)效率面采用大的熱輸入焊接，在這種情況下，焊后需采用8～11℃的正火熱處理來改善接頭韌性。熱應變脆化指鋼在2℃～Ac1溫度范圍內(nèi)，受到較大的塑性變形（5％～1％）后，出現(xiàn)斷裂韌性明顯下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度明顯升高現(xiàn)象。
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含金黃鐵礦燒渣在進行化時，與一般金礦石或金精礦的有所不同。黃鐵礦燒渣的特征、組成、金在其間賦存狀況及其工藝流程，有其自己的特色。黃鐵礦燒渣從焙燒爐排出之后，一般需先用水冷卻，因此必須將燒渣進行脫水；難溶的含金硫精礦經(jīng)焙燒之后，除對燒渣進行冷淬外，還需要進行激烈的沖刷和化學處理，進行必要的磨礦作業(yè)。沖刷黃鐵礦燒渣的意圖是為了脫除、酸、金屬氧化物、鐵鹽以及其它雜質(zhì)。這些雜質(zhì)或化合物混入到化作業(yè)中，將會添加和石灰的耗量，純化金的溶解以及使沉積金的進程雜亂化。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

近十多年來隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)能過剩嚴重影響鋼鐵企業(yè)效益，鋼鐵工業(yè)下游客戶對鋼材品種、質(zhì)量、成本、交貨期要求也越來越高；同時伴隨著環(huán)境保護、節(jié)能降耗標準提升壓力，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)都面臨著轉(zhuǎn)型升級的機遇與挑戰(zhàn)。面對這種機遇與挑戰(zhàn)，低成本、高質(zhì)量、率地向下游客戶提供優(yōu)質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)品與服務將成為提升鋼鐵企業(yè)競爭力的重要手段。煉鋼工序是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，通過大力發(fā)展煉鋼新工藝、新技術(shù)、新材料終達到鋼鐵材料的低成本、高品質(zhì)、率是我們廣大科技工作者的共同使命，為總結(jié)交流先進技術(shù)與經(jīng)驗，促進我國鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)邁向一個嶄新的臺階，冶金技術(shù)網(wǎng)定于2015年上半年在江蘇無錫召開：2015年全國高質(zhì)量、低成本、率煉鋼新技術(shù)交流會本次會議以煉鋼生產(chǎn)的低成本、高品質(zhì)、率并符合節(jié)能環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求為中心議題。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

金屬硫化物主要是磁黃鐵礦和黃鐵礦，它們常呈星散狀嵌布在脈石中，個別沿磁鐵礦粒間或邊緣分布。脈石以石英居多，其次是絹云母、綠泥石、長石、陽起石、透閃石、方解石、白云石、黑云母、白云母、黝簾石。微量礦物包括電氣石、金紅石、鋯石、磷灰石和綠簾石等。選礦試驗磁選流程拋尾試驗礦石中的目的鐵礦物嵌布粒度微細，生產(chǎn)工藝中可采用連續(xù)磨礦、弱磁選-強磁選工藝流程。如果采用此工藝流程磨礦細度直接達到-.37mm，不但磨礦成本高，而且容易出現(xiàn)泥化現(xiàn)象。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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塑性指標通常伸長率和斷面收縮率表示。伸長率與斷面收縮率越高，則塑性越好。沖擊韌性用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規(guī)定類型的沖擊試驗上受沖擊負荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊韌性以αk表示。目前常用的1×1×55mm，帶2mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標準上直接采用沖擊功(J焦耳值)AK，而不是采用αK值。因為單位面積上的沖擊功并無實際意義。沖擊功對于檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉(zhuǎn)化為敏感，而實際服役條件下的災難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫度有關(guān)。