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電廠改用濕法脫硫工藝以后，煙囪排煙的溫度明顯下降，但濕度大大增加，結(jié)露現(xiàn)象嚴重，煙氣上拔力減小，正壓區(qū)加大，對已建成的普通單筒鋼筋混凝土煙囪來說，由于工藝的改變，超出了原設計的條件，煙囪內(nèi)襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。有些新建電廠就是這種情況，煙囪建成還未投入使用，根據(jù)環(huán)保要求，需增設濕法脫硫裝置，以達到煙氣排放的環(huán)保標準；另有一些電廠已經(jīng)投產(chǎn)多年了，也由于環(huán)保要求需增設濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對內(nèi)襯表面進行處理，以提高其防腐、防水和抗?jié)B的能力�！� 主要性能及指標表面干燥時間〈4小時常溫貯存時間 〉270天耐熱性 250℃（1小時）。

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2004年電力行業(yè)標準DL／T901—2004宜興審批會后，電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變，造成對內(nèi)襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視。根據(jù)我國的實際情況，內(nèi)襯材料不但要經(jīng)受脫硫后低溫、高濕度、低濃度含酸水煙氣的腐蝕，同時牙咬考慮經(jīng)受不脫硫高溫煙氣旁通直排的考驗，而且兩種工況可能反復出現(xiàn)。
為了配合電廠脫硫改造，我廠投入了大量的人力和財力進行攻關(guān)，開發(fā)出了新一代耐高溫、耐水OM—5煙囪防腐材料，與原有的OM—2、OM—4配合，喂煙囪脫硫改造提供了一整套的應用產(chǎn)品，其主要性能如下：
1、 耐高溫：250℃。（可在220℃下長期使用）
2、 耐濃度5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）以及30%的硫酸。
3、 耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、 耐剝離性：250%／冷水急冷急熱反復循環(huán)50次無變化。
5、 抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。
6、 施工周期：20——25天。

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