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鑄鐵平臺鑄件晶粒粗大是指經(jīng)過機械工或進行斷口檢驗時，顯示出晶粒組織過分粗大而不適合應用的缺點，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄鐵平臺鑄件整體，也可能發(fā)生于鑄件的局部。從本質(zhì)上講，晶粒粗大缺點是一種冶金缺點。下面小編從鑄鐵平臺鑄件結(jié)構和工藝設計上來給大家簡單分析下：

鑄鐵平臺鑄件截面差異過大，會因為較厚的截面冷緩慢而造成該處晶粒粗大�；诣T鐵等對截面變化十分敏的金屬，更容易產(chǎn)生此類缺點。

防止產(chǎn)生這類缺點的方法是避免鑄鐵平臺鑄件截面尺寸過分懸殊，但這種途徑有時是鑄造工作者所不為力的。因而就鑄造本身言，可通過采取設置冷鐵、控制澆注溫度或通過選擇合適的澆汁系統(tǒng)來減少這類問題的發(fā)生，降低這類缺點的嚴重程度。采用冷鐵可加鑄件較厚截面的冷速度；澆注溫度過高，會使這類問題更為嚴重，應予以避免；通過調(diào)節(jié)、修正澆注系統(tǒng)設計，使溫度低的金屬熔液位于鑄件截面較厚的部位，并在鑄件的厚截面處設計好的冒口，以盡可能減小冒口的尺寸。

對于帶孔鑄鐵平臺鑄件，工藝設計人員有時沒有采用有助于減小好截面尺寸的型芯，使未設芯的截面過厚而產(chǎn)生此缺點，因此在工藝設計時，應盡可能在較厚的截面中設置砂芯。

在某些情況下，鑄鐵平板鑄件截面并不太厚，但因某一較窄的凹陷部位或型芯在鑄件中形成熱匯截面，其結(jié)果和厚大截面一樣。例如．在鑄件較深部位的一個柱狀臍子處，可能需要設置型芯，而這樣就會造成冷緩慢。在不能設計進行修改的情況下，除非可以降低金屬溫度，或重新沒置澆口，好的解決辦法是在型芯或鑄型截面處設置冷鐵。

工藝設計時加工余量留得過大，不僅增加了切削加工的費用，還會把較致密的鑄件表層切削掉，并暴露出中冷較慢的疏松部分。這種設計毫無可取之處，因為無論從鑄造還是從機械加工的角度來看都是不合理的，解決辦法是改變鑄件的設計。如果不允許更改設計，那么正確的方法則是采用冷鐵、控制澆注溫度及調(diào)整澆注系統(tǒng)。

在厚截面處型芯設計不合適，型芯支撐不正確，或采用其他引起偏芯的技術，會造成鑄鐵平臺http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280鑄件截面的變化，從而引起晶粒粗大。