EVA片材生產(chǎn)線_EVA片材生產(chǎn)線 |
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價(jià)格:346577 元(人民幣) | 產(chǎn)地:安徽蚌埠市 |
最少起訂量:1臺(tái) | 發(fā)貨地:安徽蚌埠市 | |
上架時(shí)間:2024-06-14 10:12:56 | 瀏覽量:14 | |
蚌埠佳德智能裝備科技有限公司
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:私營獨(dú)資企業(yè) | |
所屬行業(yè):塑料機(jī)械 | 主要客戶:全國 | |
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聯(lián)系人:玖德隆小李 (小姐) | 手機(jī):15062692215 |
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EVA片材生產(chǎn)線_EVA片材生產(chǎn)線 塑料包裝片材主要用于生產(chǎn)一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型制品,廣泛應(yīng)用于食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業(yè)零件等領(lǐng)域的包裝。隨著國內(nèi)需求的日益增長,包裝塑料熱成型片材用途也越來越廣泛,用量也在逐年增加,前景看好。?隨著國家對(duì)環(huán)保的重視,適應(yīng)生產(chǎn)的"環(huán)保降解片材生產(chǎn)線"已經(jīng)能夠成功向市場(chǎng)供應(yīng)各類型的"降解片材"。采用"納米塑料"制造的"納米片材"成為人們關(guān)注的另一焦點(diǎn),也成為生產(chǎn)廠家新的"賣點(diǎn)"。為提高食品保質(zhì)期和貨架壽命,具有"高阻隔性能的片材"已成為各生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)相開發(fā)的目標(biāo)。生產(chǎn)塑料包裝片材的方法常見的有壓延法,主要用于生產(chǎn)PVC、PVDC等片材;另一種是擠出法,用于生產(chǎn)BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用"擠出機(jī)-T型機(jī)頭-三輥壓光裝置-卷取"工藝生產(chǎn)的用于熱成型包裝制品的片材。 國內(nèi)生產(chǎn)片材機(jī)的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進(jìn)的配置和新的機(jī)器。十幾年來,片材生產(chǎn)與片材機(jī)制造企業(yè)相互合作,共同引進(jìn),也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術(shù)、新的原輔材料在配置先進(jìn)的設(shè)備上得到充分的發(fā)揮。 這時(shí)繼續(xù)混煉只起均化和塑化作用,膠料的粘度逐漸下降,因此功率曲線下降。在前面兩個(gè)階段中,即混煉開始至功率曲線出現(xiàn)第二個(gè)高峰所的經(jīng)歷的時(shí)間通常稱為炭黑混入時(shí)間,用BIT值表示。BIT是生膠混煉性能工藝參數(shù)。此值越小,表示混煉時(shí)間越短。27、密煉機(jī)的混煉方法有哪些?各有何優(yōu)缺點(diǎn)?密煉機(jī)混煉的操作方法有以下幾種上:1)一段混煉法:即從加料,混合到下片冷卻一次完成的混煉操作;鞜挸绦蛞话銥椋合鹉z(生膠、塑煉、再生膠等)→小料(固體軟化劑、活性劑、促進(jìn)劑、防老劑)→補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑→液體軟化劑→排膠→壓片機(jī)通過三次以上→割余膠加硫磺超促進(jìn)劑→搗膠或打扭→下片冷卻2)兩段混煉法:指將混煉過程分為兩段進(jìn)行,在兩段之間要經(jīng)過下片冷卻與停放;鞜挸绦蛞话銥椋旱谝欢危合鹉z→小料→補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑→液體軟化劑→排膠至壓片機(jī)壓片→下片、冷卻、停放。第二段:第一段混煉膠捏煉(又稱母煉膠)→排膠→壓片機(jī)加硫磺、超促進(jìn)劑→壓片→冷卻停放。3)引料法:先在密煉室中加入少量(1.5—2.0公斤)預(yù)混好的(未加硫)膠料,這樣可以加速吃粉。引料法常用于丁基膠的混煉。4)逆混法:采用與一般混煉法相反的加料順序進(jìn)行混煉,其加料順序一般為:炭黑→生膠→小料軟化劑→加壓混煉→排膠→壓片機(jī)上加硫、超促進(jìn)劑。逆混法優(yōu)點(diǎn)是充分利用裝料容積,減少上頂栓升降次數(shù),從而減少混煉時(shí)間。現(xiàn)在常采用的是一段混煉和兩段混煉法,兩段混煉具有膠料分散均勻性好,硫化膠性能好,可減少由于持續(xù)高溫引起的焦燒傾向等優(yōu)點(diǎn),但膠料需中間停放,增加了操作工序,需占用停放場(chǎng)地。28、為什么要嚴(yán)格控制加藥順序,加藥順序一般有什么原則?加硫磺時(shí)要注意什么?混煉時(shí)加藥順序是影響開煉機(jī)混煉質(zhì)量的一個(gè)重要因素。加藥順序不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致分散不均勻,脫輥,過煉,甚至發(fā)生焦燒等質(zhì)量問題
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