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  一、渠道鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)：

1、門由閥座(閥體)、閥板、密封圈、鉸鏈四部分構(gòu)成。僅用于單向水流的圓形和方形出水口，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，工作可靠，無需人力操作啟閉力來自水源壓力，當(dāng)拍門內(nèi)的水壓大于拍門外側(cè)壓力則開啟；反之則關(guān)閉。

2、門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，如有需要以便鑲?cè)肭嚆~密封面。


3、門體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“�！弊中蔚募訌娊睿訌娊畹臄�(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。

二、渠道鑄鐵閘門適用范圍與型號 ：

1、適用于水利系統(tǒng)、市政污水、城市防洪排澇、污水處理廠、自來水廠等。

2、、主要技術(shù)參數(shù) 型號 SFZ2500*3000 安裝地點 泵站內(nèi) 洞口底部至頂板高度10.6m 安裝形式 附壁式 承壓方向 正向受壓承壓力 正向承壓≥0.1MPa  反向承壓≥0.03MPa 滲漏量 正向≥1.25L/m.min  反向≥2.5L/m.min啟閉力 

三、鑄鐵閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。

（1）鑄鐵閘門檢驗標(biāo)準(zhǔn)

鑄鐵閘門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

1、渠道閘門鑄件

2、灰鑄鐵的機械性能應(yīng)符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應(yīng)符合GB 1176規(guī)定。

3、 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)清除干凈。

4、 主要鑄鐵件(如門框、門板和導(dǎo)軌)應(yīng)時效處理。

5、鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時

應(yīng)補焊與修整，但必須保證鑄件質(zhì)量。 1.5 鑄件的鑄造偏差應(yīng)符合GB 6414規(guī)定。  

（2）渠道鑄鐵閘門主要構(gòu)件

1 、閘門門板、 門板應(yīng)整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應(yīng)設(shè)置加強肋。

2、門板應(yīng)按*大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5,撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長度的1/1500。

3、 門板的厚度應(yīng)在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

4、 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。 

 （3) 渠道鑄鐵閘門門框

1、 門框應(yīng)整體鑄造，在*大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。

2、門框的厚度應(yīng)在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

3、 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB 4216. 2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對稱均布。

4、 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應(yīng)符合表1的.

5、 墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片，其墊片應(yīng)符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。

6、 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應(yīng)保持平整。

7、 門框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。 

（4） 渠道鑄鐵閘門導(dǎo)軌

1、導(dǎo)軌應(yīng)按*大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。在門板開啟到*高位置時，其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。 

2、導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。  

3、 密封座

4、密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應(yīng)位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。 

5、密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 

6、密封座的板厚，應(yīng)符合表2規(guī)定。  

（5）吊耳或吊塊螺母

1、 門板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在*大工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度和安全系數(shù)不小于5吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓(螺釘)與門板連接。

  2、渠道鑄鐵閘門孔口規(guī)格

板厚 ≤700 ≥6 >700-1100 ≥8 > 1100-2000 ≥12 > 2000-3000≥14

注:矩形閘門的密封座厚度以閘孔的長邊尺寸為準(zhǔn)。  

3、 吊塊螺母與門板的連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)能防止吊塊在門板的螺母匣中轉(zhuǎn)動，對于明桿式閘門，吊塊螺母為普通螺紋，可用銷或螺釘固定，對于暗桿式閘門，吊塊螺母為梯形螺紋，與傳動螺桿互為螺旋副。  

4、 傳動螺桿

傳動用螺桿應(yīng)按*大工作開啟和關(guān)閉力設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，螺桿的柔度不大于200。

（6） 楔緊裝置

 1、在閘門二側(cè)必須設(shè)置可調(diào)節(jié)的楔緊裝置。楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)兩楔緊面的表面粗糙度不大于3.2 μm。 

2、 楔緊件用螺釘(螺柱)分別固定在門板及門框上。  

（7） 銷軸與螺釘、螺栓等緊固件所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸等應(yīng)按*大開啟和關(guān)閉力設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)應(yīng)不小于5鑄鐵閘門安裝步驟詳解

渠道鑄鐵閘門安裝步驟：

1、鑄鐵閘門是一種直升直降式平面或孤形滑動閘門，主要是靠螺桿啟閉機來開啟和關(guān)閉。啟閉機帶動閘門門體上下運行，達(dá)到疏通和截阻水流的作用。

2、鑄鐵閘門*大的特點是防腐蝕性強。鑄鐵閘門由閘框和閘門、壓塊等幾部份組成，但鑄鐵閘門和鋼閘門*大的不同是這些部件是一個整體，必須整體安裝。

3、基建預(yù)埋。閘門有幾種常見的安裝形式：附壁式、預(yù)埋式。

4、渠道附壁式是鑄鐵閘門直接用膨脹螺絲或化學(xué)螺絲安裝。把鑄鐵閘門整體（注意鑄鐵閘門和鑄鐵閘框必須整體安裝不能拆開）吊裝在出水口墻壁上，用膨脹螺絲或化學(xué)螺絲把鑄鐵閘框訂在墻上，不做任何水泥澆筑。

5、預(yù)埋式又稱為澆筑式，適用于大型閘門或者小型閘門的反向止水。此安裝方式需要水泥墻上預(yù)留閘門安裝槽，并在安裝槽內(nèi)的預(yù)埋鋼筋。

（8）渠道鑄鐵閘門兩種安裝方式： 

1，安裝形式

鑄鐵閘門的安裝形式是根據(jù)其基建特點以及其用途來決定的。 1.機閘一體式，又叫做自承式，主要是啟閉機和閘門為一體結(jié)構(gòu)，安裝時閘門和啟閉機一起安裝，這種安裝方式*大特點為費用較少，因為不用做啟閉機的水泥橫梁，缺點是只能用于渠道、池塘等水壓較小的地方，不能用于水庫水壓較深的出水口。 2.平底式。平底式是指閘門底部直接置于渠底或者河道底部。

 3.附壁式，又稱為墻壁式，是指閘門直接用螺絲懸空固定在水泥墻上。

4.渠道式，是指閘門直接安裝在渠道中間。

（9）渠道鑄鐵閘門用途及特點：

1、主要用于水利水電、市政建設(shè)、給水排水、農(nóng)用水利建設(shè)、污水處理等工程。 

2、防腐能力強，可在PH=6-8的流體酸堿中使用。 ☆閘門結(jié)構(gòu)合理，便于安裝、操作簡單靈活，便于管理。

3、主要適用正向受壓止水，正常使用水頭1-8m。根據(jù)用戶需要可制造高水頭閘門，*高正向設(shè)計水頭可達(dá)50m，反向水頭可達(dá)20m。

4、閘門關(guān)閉時設(shè)有鎖緊，止動裝置，在結(jié)構(gòu)上采用機加工面硬止水，止水效果好，密封性極強，正常滲水量L≤1L/h·m。

5、規(guī)格齊全從0.2×0.2—6×6米。按閘門的結(jié)構(gòu)形式分為：PZ型平面平板門和PGZ型平面拱形門，又可分為整體式和組裝式兩種形式。

6、門體、門框由灰口鑄鐵（或球墨鑄鐵）制成，經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除，無變形。根據(jù)用戶要求，止水面可采用鑲銅或鑲不銹鋼等耐蝕材料精密加工制造。也可采用橡膠封水。 安裝說明：

7、閘門上下框設(shè)有固定塊，可防止閘板在運輸?shù)跹b等過程中滑出，安裝凝固后（使用前）應(yīng)先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。

8、閘門安裝采用整體安裝，將閘板與閘框的封水間隙調(diào)到0.3mm以下后，進(jìn)行二期澆注。在澆注混凝土?xí)r，必須保證閘門閘框處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。流進(jìn)閘板、閘框、楔鐵、擋板間隙中的灰漿必須清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。

9、閘門啟閉時，應(yīng)注意閘板的上下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機。閘門在啟閉過程中應(yīng)檢查閘門升降有無卡阻。

10、閘板與閘框為偶件配合，在多組運輸和安裝時，切勿切換

閘門的使用以及保養(yǎng)：
1、閘門應(yīng)注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。  2、閘門在起閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用，及時檢查修理。  3、閘門在關(guān)閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。  螺桿式啟閉機  1、 一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180o；啟閉機底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達(dá)到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。  2、將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當(dāng)螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。  3、 啟閉機的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達(dá)到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進(jìn)行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。 4、 安裝啟閉機根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負(fù)3mm,高程偏差不超過正負(fù)5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。  5、 起閉機電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。  6、 每臺起閉機安裝完畢，對啟閉機進(jìn)行清理，補修已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。
測試：1．所有閘門及啟閉機在制造與裝配后，以及在制造廠發(fā)運前均經(jīng)過檢查及整機試 驗。其中包括材料的檢查與試驗、制造時的部件與工藝檢查，制造后性能測試及油漆工作的檢查與測試。  2．各項測試工作在我公司進(jìn)行并由業(yè)主代表到場。3．閘門、門框及框架取得試棒的化學(xué)成份分析驗證其成份。4.我公司將提供所有閘門桿材料試驗證明。5．校核啟閉機的所有功能，并進(jìn)行常規(guī)試驗。 6．閘門檢驗后將門板與門框組成整體后包裝及運輸。

供貨范圍：主要包括啟閉機、門框、閘板、軸導(dǎo)架和緊固螺栓。每臺閘門應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件。