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試驗臺鑄鐵底板質(zhì)量控制鑄造過程：

一、鑄造熔煉過程的控制

生產(chǎn)灰鑄鐵件時，需要嚴格控制人爐和鑄鐵方箱人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能須按要求進行檢查和驗收。檢驗平臺孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑。

二、鑄造碾砂過程的控制

型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水�；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透氣性、流動性等。烘干：

對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺點。

四、下芯：

下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

試驗臺鑄鐵底板的灰鑄鐵處理有哪些特點？

一、灰鑄鐵中的含硅量較不錯，實際上是Fe-C-Si三元合金。硅能縮小y想?yún)^(qū)，提升A1和A3臨界點，因此加熱溫度需相應提升。并且共析轉(zhuǎn)變不是在恒溫下進行，而是發(fā)生在一個相當寬的溫度范圍內(nèi)。鑄鐵的共析轉(zhuǎn)變溫度常用Ai和A1來表示。

二、石墨是熱不好導體，鑄件中大量石墨的存在，減低了鑄鐵的導熱性。因此，加熱和冷速度不宜過快，以免加大鑄件變形和開裂的傾向。

三、石墨是穩(wěn)定相，溶入奧氏體中的速度很緩慢，同時硅阻礙碳在奧氏體中的溶解，因此加熱保溫時間較長。

試驗臺鑄鐵底板能正常運轉(zhuǎn)到下一次計劃修理的時間。小修時，要對平板進行清洗，將設備外部全部擦凈。小修一般在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，由車間維修人員執(zhí)行。通常情況下，可以用二層保養(yǎng)來代替小修。

試驗臺鑄鐵底板的外觀與表面質(zhì)量：

一、試驗臺鑄鐵底板非工作面應型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。

二、試驗臺鑄鐵底板側面應標有制造廠商標，對于檢驗用的試驗臺鑄鐵底板應有精度等級和產(chǎn)品編號。

三、試驗臺鑄鐵底板工作面不應有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質(zhì)及影響測量精度得其他缺點，使用中得試驗臺鑄鐵底板允許有不影響測量精度得上述缺點，試驗臺鑄鐵底板應去磁。

四、試驗臺鑄鐵底板http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280應有三個支點(對于尺寸為750×1000毫米及以上的平板允許有4個及4個以上支點。