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復(fù)合玻璃鋼電纜支架可根據(jù)產(chǎn)品形狀和批量大小，使用手糊、拉擠或模壓工藝成型。手糊成型工藝是把浸漬了樹脂的玻璃纖維或布在所需形狀的產(chǎn)品模具中層合固化而成�？梢陨a(chǎn)形狀復(fù)雜制品。但生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量重現(xiàn)性差，環(huán)境污染大。因此，只適合批量極小的制品使用。拉擠成型工藝是把浸漬了樹脂的連續(xù)長纖維，在加熱條件下，經(jīng)過模具，拉擠出連續(xù)的可以是***長(理論上)的制品，再根據(jù)需要切割成一定長度。但形狀單一，只能制造等截面制品。模壓工藝成型是一種綜合性能較為理想的電纜支架成型工藝。它是把玻璃纖維、樹脂以及各種添加劑的混合物放入模具中，加熱加壓即成型所需形狀支架制品。這種加工方法根據(jù)不同使用要求、把模具設(shè)計成不同形狀，就可以得到質(zhì)量重現(xiàn)性好的異型支架制品。

傳統(tǒng)鍍鋅鋼制電纜支架存在什么問題？1、電纜與金屬渦流作用發(fā)生電損，約占電纜鐵損的50%以上；2、在地鐵、地道、化工企業(yè)、多雨濕潤或沿海鹽霧等場合***環(huán)境條件下運用受限；3、易銹易受腐蝕，進行防銹漆及熱鋅技術(shù)處理亦無法防止，運用壽命低；4、生產(chǎn)過程能耗大、工序多、周期長。

簡述電纜支架的制作安裝的方法及步驟。答:（1）材料檢查。制作支架用材料(槽鋼、角鋼、螺栓等)應(yīng)符合設(shè)計要求，且要有廠家材質(zhì)檢驗報告。(2)工具檢查。檢查施工用工器具、設(shè)備的安全狀況，提前消除事故***。(3)支架的走向選擇。依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，合理確定支架的位置及走向。(4)支架的制作。根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場所測得的尺寸制作電纜支架，先將所用的槽鋼或角鋼平直，并將所用的角鐵、槽鋼去銹，要求材料光滑、平整、無銹蝕。角鐵用無齒鋸下料，槽鋼用火焊切割下料，下料尺寸要準確。將材料組裝焊接成電纜支架，然后涂刷兩遍防銹漆，運抵施工現(xiàn)場。(5)支架的安裝。支架安裝前，按圖紙檢查預(yù)埋鐵件是否牢固完整，位置是否符合要求，如果局部缺少預(yù)埋鐵件，可以采用沖擊電鉆打眼后用膨脹螺栓固定鐵塊的方法。支架安裝時應(yīng)先定位，在同一平面的通道兩側(cè)拉線定位，先定三通或四通(彎頭)處的位置，然后再定同一平面通道兩側(cè)的位置。根據(jù)拉線所定的位置，先安垂直部分，調(diào)整好后再安裝橫擋，支架間距要求在1.5m以內(nèi)，層間距離為300mm，若現(xiàn)場條件不允許，可根據(jù)實際情況適當調(diào)整。同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，層間距離相同，要求間距偏差小于或等于10mm，垂直偏差小于或等于0.2%。

注意事項：1、裝置時將電纜支架緊貼墻面，防止松動。2、支架上禁止站人或電纜以外的其它支承。3、敷設(shè)電纜時，禁止將電纜從高空落下，應(yīng)直接擺放在支架上。4、敷設(shè)和維修時，防止在支架上拉扯電纜，應(yīng)選用有效措施防止對支架的側(cè)向作用力。