| 深圳年產(chǎn)20萬噸大型啤酒廠釀酒設(shè)備廠家供應(yīng) |
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價(jià)格：198000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北滄州市 |
| 最少起訂量：1套 | 發(fā)貨地：河北滄州市 | |
| 上架時(shí)間：2024-04-23 09:26:42 | 瀏覽量：33 | |
河北史密力維環(huán)保科技有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：其他有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：食品、飲料加工設(shè)備 | 主要客戶：酒店酒吧 餐廳各類行業(yè) 大小型啤酒廠 | |
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| 聯(lián)系人:李琴 (小姐) | 手機(jī):18458964558 |
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| 郵箱: | 地址:河北滄州 |
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精釀啤酒設(shè)備:是史密力維公司依據(jù)在歐美市場出口設(shè)備十余年的經(jīng)驗(yàn),研發(fā)的適合國內(nèi)啤酒廠的精釀啤酒設(shè)備,設(shè)備全部采用SUS304材質(zhì),保證了產(chǎn)品質(zhì)量,糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置,發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣、液位等各項(xiàng)裝備,在滿足常規(guī)的釀造工藝的同時(shí),更能迎合目前市場上的IPA等各類釀造工藝! 一、備料準(zhǔn)備 二、麥芽粉碎 麥芽粉碎裝置主要是對(duì)釀酒主要原材料麥芽進(jìn)行粉碎預(yù)處理。麥芽粉碎程度會(huì)直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結(jié)果。 大型啤酒設(shè)備通常用對(duì)輥型粉碎設(shè)備,實(shí)現(xiàn)麥芽內(nèi)芯粉碎,外皮破而不碎,從而保證后續(xù)糖化過程高效穩(wěn)定,而麥皮可用作天然的過濾層。通過調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的核心對(duì)輥距離,確認(rèn)粉碎效果。 粉碎操作:麥芽粉碎前加水浸濕,保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎"麥芽粉越細(xì)越好,有利用于蛋白質(zhì)分解和糖份的浸出。 三、糖化裝置 糖化系統(tǒng) 糖化系統(tǒng)是整套啤酒設(shè)備的核心部分。配比粉碎好的麥芽投入適量適溫的水中,經(jīng)過糖化過濾煮沸漩沉過程,完成源麥汁的制備。 糖化系統(tǒng)內(nèi)外層罐體,閥體管件等均采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼材質(zhì)。保證了啤酒的純正口感、衛(wèi)生指標(biāo),同時(shí)也大大延長了設(shè)備的使用年限。 如果是放在酒店餐飲區(qū),可以選擇紫銅外包,使設(shè)備主體更顯美觀優(yōu)雅。 糖化流程(電加熱/蒸汽加熱): 1.糖化煮沸罐中加釀造用水400L-440L升溫至55℃(視冬季和夏季氣溫溫度不同,投料水溫有所改變) 2.將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi)攪拌均勻,靜置40分鐘 3.蛋白質(zhì)分解時(shí)間到開啟蒸氣升溫到65℃,靜置50分鐘 4.糖化時(shí)間到開啟蒸氣到78℃(碘檢) 5.開啟糖化泵,將醪液泵入過濾槽 6.開始過濾。 四、過濾流程 1.糖化完成后將醪液回流至清量,開啟過濾閥進(jìn)行過濾 2.視麥汁清亮情況掌握過濾閥開啟的大小,隨時(shí)觀察過濾情況,以免麥汁出現(xiàn)渾濁或停濾現(xiàn)象 3.出現(xiàn)渾濁重新打回流 4.出現(xiàn)停濾,應(yīng)立即關(guān)閉過濾閥,將麥液攪拌起來,重新形成過濾層,回濾、過濾直至濾完。 五、洗槽流程 1.初次過濾完畢后關(guān)閉過濾閥,將已準(zhǔn)備好的350L72℃熱水,泵入過濾罐中進(jìn)行洗槽(要邊加水邊攪拌) 2.視原麥汁糖度決定洗槽次數(shù)及數(shù)量。 六、煮沸流程 1.麥汁過濾完畢全部泵入煮沸罐中,直至加溫至煮沸 2.麥汁初沸加入次酒花,苦花200g 3.沸終分鐘投入香花100g 4.保持煮沸度,煮沸過程結(jié)束 5.煮沸結(jié)束后,關(guān)閉加熱、泵入旋沉槽,靜止15-20分鐘后排槽,泵麥汁入發(fā)酵罐。 七、泵酒流程 1.檢查已消毒的發(fā)酵罐是否排凈,投入酵母。 2.打開換熱器自來水閥,冰水閥,麥汁閥,先將管道及換熱器中的水泵出至流出麥汁后停管道泵、糖化泵。 3.將管口消毒聯(lián)接發(fā)酵罐,打開閥門開管道泵、飲料泵即可進(jìn)入泵酒入發(fā)酵罐。 4.視入發(fā)酵罐麥汁溫度是否達(dá)至所需的發(fā)酵溫度,控制麥汁管道閥門開啟的大小 5.麥汁全部入罐后將溫度調(diào)至所需的發(fā)酵溫度9℃。 八、發(fā)酵裝置 充分糖化后的成熟麥汁在發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵過程,主要是麥汁里的糖分和酵母進(jìn)行一系列理化反應(yīng),變成碳酸酒精,液體。 根據(jù)釀造工藝和啤酒種類的不同,整個(gè)發(fā)酵過程的時(shí)間大概是8 20天。歐洲某些啤酒工坊偏向于讓啤酒在發(fā)酵罐或者橡木桶里儲(chǔ)藏更長時(shí)間,來熟化出風(fēng)味的啤酒。 過濾后的啤酒,可以在清酒罐內(nèi)繼續(xù)發(fā)酵和熟化。常規(guī)清酒罐的構(gòu)造和發(fā)酵罐類似,也是雙層不銹鋼錐形罐體,配套降溫和保溫設(shè)施。也有的清酒罐會(huì)采用單層罐,放置在冷庫內(nèi)來保證持續(xù)的低溫發(fā)酵溫度。 整套啤酒設(shè)備的主體部分糖化系統(tǒng),發(fā)酵系統(tǒng),冰水罐等雙層保溫罐體部件,閥體管件等均采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼材質(zhì)。保證了啤酒的純正口感、衛(wèi)生指標(biāo),同時(shí)也大大延長了設(shè)備的使用年限。 年產(chǎn)35萬噸大型啤酒廠釀酒設(shè)備 廠家供應(yīng)“發(fā)酵流程" 1.酵母加入發(fā)酵罐后溫度應(yīng)一直控制在9℃±0.25℃,測(cè)原糖 2.一般酵母入罐6-12小時(shí)內(nèi)即進(jìn)入發(fā)酵,測(cè)量糖度或觀察排氣口是否有氣體排出 3.如24小時(shí)后仍沒有進(jìn)入發(fā)酵狀態(tài),應(yīng)視情況采取補(bǔ)救措施 4.當(dāng)糖度降至4.3-4.5BX時(shí)封罐保壓0.08-0.13MP,溫度保持12℃±0.25℃。壓力保持0.14mPA 5.封罐后約四天測(cè),達(dá)到后可降溫至0-2℃ 6.4至5天后可上架銷售。 發(fā)酵期間嚴(yán)格控制溫度、壓力和糖度的變化,開、關(guān)閥門檢查仔細(xì)后再開閥、開泵。后期溫度降至0℃以后貯酒期間,在酒沒有成熟前除人員任何人不許開罐放酒,否則影響酒的口感。 九、過濾裝置 啤酒設(shè)備的過濾系統(tǒng)是將發(fā)酵后啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉,使原本渾濁的酒液變得清透。而過濾掉殘存的不穩(wěn)定顆粒成分,也減緩了酒液變質(zhì)問題,提升了可飲用衛(wèi)生等級(jí),同時(shí)也可以保證更長時(shí)間貯藏。 常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有燭式硅藻土過濾機(jī)、板框式硅藻土過濾機(jī)、膜過濾機(jī)等。 總之要想釀一罐好酒,除了的技術(shù),還要做到細(xì)心、耐心、用心,方能將酒釀好。 |
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