| 成都焦粉報價咨詢 源頭廠家銷售批發(fā) |
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價格：2200 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河南鄭州市 |
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河南軒豪凈水材料有限公司
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焦炭灰分 焦炭中含有礦物質(zhì)，其燃燒時礦物質(zhì)會殘留形成灰分，灰分高會對焦炭產(chǎn)生不利影響。當焦炭在焦爐的高溫環(huán)境中，燃燒產(chǎn)生灰分，灰分的增加破壞焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)會使焦炭的裂紋增多，不僅使焦炭的強度降低，也會使焦炭的表面積增大，由于裂紋的增多，使CO2更容易從縫隙擴散到焦炭的內(nèi)部，加劇熱性能變差。 灰分中的各種成分不同，有些成分起到堿性的作用，比如堿金屬、堿土金屬，如果高爐中爐渣的堿性成分含量高，則灰分的堿度高，對高爐焦炭的生產(chǎn)越不利。另外灰分的一些元素含量會對焦炭的反應(yīng)有不同程度的催化作用，其中一些成分會加快焦炭與CO2的反應(yīng)速率，使焦炭劣化，有些礦物質(zhì)對焦炭的反應(yīng)性起減弱作用。在高爐焦炭，焦炭的灰分增加，焦炭的比例將增加，這將增加石灰石的用量，而石灰石消耗量的增加都會對焦炭質(zhì)量的負面影響，焦炭質(zhì)量下降。所以，在焦炭的煉鐵生產(chǎn)中，焦炭的灰分含量越少越好，利于提高焦炭的質(zhì)量，也同時提高煉鐵的質(zhì)量。 1 、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，礦石加入量增加 0.3% 高爐產(chǎn)量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。 2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在 0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ，則表示生焦；揮發(fā)分小于 0.5 — 0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。 5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M40 偏高， M10 偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標帶來誤差。 6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。 |
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