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中國不少煤田產(chǎn)有天然焦炭，既是天然焦，多用于燃料。地下煤層受到巖漿侵入時，在高溫的烘烤和巖漿熱液揮發(fā)氣體等的影響下，受熱干餾變形成了焦炭。地下煤層自燃，也可形成天然焦炭。天然焦炭，其顏色灰至深灰色，多空隙，有時可呈六方柱狀。與人工焦炭比較，體重大、氣孔小、致密。

焦炭】
焦炭是煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成的，這一過程叫高溫?zé)捊梗ǜ邷馗绅s）。由高溫?zé)捊沟玫降慕固坑糜诟郀t冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業(yè)原料。
焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。


焦炭是固體燃料的一種。是由煤在約1000℃的高溫條件下經(jīng)干餾而獲得。主要成分為固定碳，其次為灰分，所含揮發(fā)分和硫分均甚少。呈銀灰色，具金屬光澤。質(zhì)硬而多孔。

焦炭產(chǎn)量約占焦化產(chǎn)品的75%左右。焦炭主要用于煉鐵，它在生鐵生產(chǎn)成本中約占1/2～1/3。高爐冶煉過程實際上是將鐵礦石還原的過程， 焦炭即充當(dāng)了還原劑和熱量來源。

焦炭又可用于肥料工業(yè)， 利用焦炭與水蒸氣、空氣作用， 制成半水煤氣， 然后再使氫與空氣中的氮結(jié)合生成氨。焦炭還是生產(chǎn)乙炔、氰氨基鈣、二硫化碳和電極等反應(yīng)劑，也是城市煤氣工業(yè)的重要原料。從中國焦炭產(chǎn)量分布情況看，中國煉焦企業(yè)地域分布不平衡，主要分布于華北、華東和東北地區(qū)
焦炭的化學(xué)性質(zhì)是由固定碳、揮發(fā)分、水分、灰分、硫分和磷分來決定的。
一、固定碳和揮發(fā)分
固定碳是焦碳的主要成分。將焦炭再次隔絕空氣加熱到850以上，從中析出揮發(fā)物，剩余部分系固定碳和灰分。揮發(fā)物含量是焦炭成熟度的重要標(biāo)志，揮發(fā)物含量過高表示焦炭不成熟（生焦），揮發(fā)物含量過低表示焦炭過燒、生焦耐磨性差，使高爐透氣性不好，并能引起掛料，增加吹損，破壞高爐操作制度，過火焦易碎，易落入熔渣中，造成排渣難和風(fēng)口燒壞等。
二、灰分
焦碳燃燒后的殘余物是灰分，它是焦炭中的有害雜質(zhì)，其中主要是二氧化硅和三氧化二鋁，還有氧化鈣、氧化鎂等氧化物，灰分石含量增高，固定碳減少。高爐冶煉過程中，為造渣所消耗的石灰石和熱量將增加，高爐利用系數(shù)降低，焦比增加。因煤在煉焦過程中灰分全部轉(zhuǎn)入焦炭，故焦炭灰分高低取決于煤的灰分。焦炭灰分越低，對高爐操作越有利。
三、水分
焦炭在102~105的烘箱內(nèi)干燥到恒重后的損失量為水分.冶金焦水分一般為3%~5%。焦炭水分應(yīng)力求穩(wěn)定，因高爐生產(chǎn)一般以濕焦計量，焦炭水分波動，對高爐操作不利，造成爐況波動。
四、硫分
焦炭含硫占高爐配料中硫來源的80%以上，硫進(jìn)入生鐵后造成生鐵含硫高，為除去這部分硫，需增加溶劑脫硫，影響高爐正常
生產(chǎn)。在煉焦過程中，煤中含硫的70%~90%轉(zhuǎn)入焦炭，故焦炭硫分的高低取決于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9%。
五、磷分
焦炭中的磷分在煉鐵時大部分轉(zhuǎn)入鐵中，生鐵含磷使其冷脆性變在，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼時，磷給難以除掉，因此生鐵中磷分越低越好。煤煉焦時磷分全部轉(zhuǎn)入焦炭，故焦炭磷分高低取決于煤的磷分。