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本公司主要生產(chǎn)；砂漿膠粉，樹脂膠粉，可再分散乳膠粉，瓷磚粘接專用膠粉，聚苯板專用砂漿膠粉，波化微珠專用膠粉，擠塑板專用膠粉，粘接砂漿膠粉，抹面砂漿膠粉，MC，耐拉纖維，木質(zhì)纖維及小料配方，砂漿膠粉設備同時提供技術指導。

粘結(jié)砂漿與水的比例約4 : 1(重量比)），至攪拌均勻。參考用量：4~6kg/m2

基層墻體必須平整、堅固、清潔和干燥。基層墻體表面的涂料層和抹灰層疏松部分必須清除。新涂裝的抹灰層必須經(jīng)過干燥硬化后方可使用。

用抹灰刀將粘結(jié)膠漿抹到保溫板上，而后自下而上將保溫板均勻揉壓粘貼到基層墻面上，板面應平整，板縫應壓緊至無空隙。并用2m靠尺檢查平整度，板縫之間不能有粘膠。

粘貼方式：點邊粘貼或條貼粘貼面積≥40%整板面積。

本品裝于牛皮紙袋中，每一袋凈重40公斤。

5~30℃條件下儲存，儲存期為6個月，防曬，注意防水，按非危險品辦理運輸。　置于托板上離地貯存，以免雨水浸濕，保證通風、干燥。避免日光直接照射。

外墻保溫砂漿膠粉

北海可在分散性乳膠粉同時,研究磨具對石材的磨制和拋光性能等的影響。實驗材料:45t油壓機,日立手提研磨機。粉末酚醛樹脂(H161),丁腈橡膠,烏洛托品(固化劑),CaSO4.5H2O∶NaCl∶NaAlF4=1∶1∶1(填充劑),1目至W5的金剛石微粉。實驗方法:將酚醛樹脂、軟化劑、氣孔填充劑、固化劑在球磨機中充分球磨混合均勻,再加入金剛石微粉混合均勻備用。將物料裝模,于15℃,1MPa的壓力下壓模成形。

膠粉越細，其性能越好。越細的膠粉其硫化膠的拉伸強度、伸長率和磨耗等越接近于未加膠粉的。而耐疲勞性、抗裂口增長等性能均比未加膠粉的高，越細的提高幅度越大。

在我國很多地區(qū)是指“明膠、骨膠、皮膠"經(jīng)一定工序粉碎加工而成碎粒、粉末狀的精細化工產(chǎn)品。在河北、山東一帶通常特指明膠產(chǎn)品，可以被加工成5-120目。膠粉越精細，加工時所用時間越長，使用時溶解速度越快。膠粉外觀呈白、淡黃至黃或琥珀，半透明，無不適氣味，無肉眼可見雜質(zhì)。其分子量為1—10萬，水分和無機鹽含量在16%以下，蛋白質(zhì)含量在82%以上，是一種理想的蛋白源。產(chǎn)品被廣泛應用于感光材料、醫(yī)藥、家具、包裝、造紙、紡織、印染、印刷、陶瓷、日化、食品、涂料、冶金等行業(yè)的各種產(chǎn)品中，并在其中主要起增稠、穩(wěn)定、凝聚、調(diào)和、上光、上漿、粘合、固水等作用。據(jù)不完全統(tǒng)計，30多個行業(yè)，1000多種產(chǎn)品都使用了膠粉。當然，不同行業(yè)、不同產(chǎn)品對膠粉的質(zhì)量等級要求也不同。 該樹脂膠粉經(jīng)高溫、高壓、噴霧干燥并與多種進口活性增強微粉均聚而成，能使粘結(jié)砂漿明顯提高與擠塑板的粘結(jié)能力（微滲性的粘結(jié)）和自身抗拉強度，抗墜、保水增稠施工性能好，耐水、耐凍融、耐熱老化性能突出，配料簡單，使用方便，同比成本低廉。 

    樹脂膠粉是針對水泥基系列建材專用產(chǎn)品，本產(chǎn)品與水泥有優(yōu)良的融合性，能完全溶解于水泥基干混砂漿膏體中，固化后不降低水泥的強度，既保持的粘結(jié)作用、成膜性及柔韌性，又具有良好的耐侯性和穩(wěn)定性。用本產(chǎn)品zui明顯的優(yōu)勢是其的粘結(jié)性能和抗裂性能，干燥后，能有效地防止酸性空氣對墻體的侵蝕，受潮濕后不易粉化、潮解，被廣泛用于粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿墻體材料中，并可大幅地降生產(chǎn)成本。

樹脂膠粉是一種新型的產(chǎn)品橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細了的膠粉等改性劑，或采用對瀝青進行輕度氧化加工，從而使瀝青的性能得到改善的瀝青混合物。如果用它鋪設路面，保證有良好的耐久性、抗磨性，實現(xiàn)高溫不軟化，低溫不開裂。

1、粘接砂漿用膠粉

2、抹面砂漿用膠粉

3、砂漿用膠粉

4、膩子專用膠粉

1、擠塑板系統(tǒng)專用膠粉

2、聚苯板系統(tǒng)專用膠粉

3、聚苯顆粒保溫砂漿專用膠粉

4、外墻膩子專用膠粉

5、瓷磚粘接專用膠粉

6、玻化微珠保溫砂漿專用膠粉

7、防水砂漿專用膠粉

8、珍珠巖保溫砂漿專用膠粉

今日報價:北�？稍诜稚⑿匀槟z粉電話一覽表2023已更新(今日/資訊)花崗石粗面裝飾板加工工藝流程將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝。異形板加工工藝流程按用戶對花崗石板材形狀、規(guī)格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛(wèi)生間臺板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。