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皮革在制作過程中，其烘干這一環(huán)節(jié)非常重要，因?yàn)�，在制成成品之前要把皮革中所含有的水份的去除，皮革的干燥，如這一環(huán)節(jié)不能處理好，那么所制成的皮革就是一個(gè)不合格品，終導(dǎo)致的結(jié)果將是時(shí)間一長(zhǎng)皮革就腐敗，這是我們所不希望看到的結(jié)果。

傳統(tǒng)皮革烘干方式:

    傳統(tǒng)的皮革烘干是采用蒸氣加熱干燥，干燥隧道很長(zhǎng)，也很寬，干燥隧道兩旁用直接送熱風(fēng),熱風(fēng)循環(huán)，干燥空氣溫度約60度左右，需要烘干的皮革從入端到出口行程需要很長(zhǎng)的一段時(shí)間。傳統(tǒng)的蒸汽對(duì)皮革進(jìn)行烘干時(shí)是對(duì)皮革周圍的空氣進(jìn)行加熱，先受熱的空氣再通過熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳導(dǎo)到皮革的表面，再“由表及里”的逐層干燥，通過這種介質(zhì)傳導(dǎo)加熱方式不但會(huì)有里層不能干透,表層有氣孔的情況，而且不可避免的會(huì)帶來一個(gè)熱損失的問題。 大量的熱損失是造成烘干效果不理想的原因之一。

高溫直熱式高溫烘干熱泵的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì):

   對(duì)于皮革烘干的不理想問題，我公司創(chuàng)造性的運(yùn)用其具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高溫直熱式大面積脫水對(duì)皮革進(jìn)行烘干，熱風(fēng)循環(huán),經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證，效果很好，并提高成革級(jí)別，效益*加顯著。在皮革烘干行業(yè)中，我們的高溫直熱式烘干技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。

客戶案例：

    廣東江江門某皮革生產(chǎn)廠家是一家生產(chǎn)真皮和人造皮革的生產(chǎn)企業(yè)，也是國(guó)內(nèi)中生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)良好的企業(yè)。我公司按照該公司對(duì)皮革烘干機(jī)設(shè)備的要求，設(shè)計(jì)出一條烘干流水線，該公司在使用新烘道后解決了水份的去除，皮革的干燥問題，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的次品率，時(shí)間再長(zhǎng)也不會(huì)腐敗。并且較大的縮短了烘干時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

高溫?zé)岜茫ǜ稍铮┘夹g(shù)的特點(diǎn)：

（1）節(jié)約能源

節(jié)約能源是熱泵*初應(yīng)用的出發(fā)點(diǎn)，也是主要的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高。而且比傳統(tǒng)的熱泵干燥機(jī)組節(jié)能50％左右。而且傳統(tǒng)熱泵受到地區(qū)性和項(xiàng)目使用特性的限制，使用范圍不廣。空氣源高溫?zé)岜眉夹g(shù)在這方面**了一定的突破，其主要表現(xiàn)在于：

A 運(yùn)行高溫?zé)岜玫倪\(yùn)行費(fèi)用與燃煤費(fèi)用相當(dāng)；比燃油（氣）約40%；比純電耗能設(shè)備節(jié)省50％。

B  。 無任何電加熱裝置，水電分離，從根本上杜絕了普通電加熱漏電事故的發(fā)生，也不會(huì)像燃?xì)鉄崴訜嵯到y(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會(huì)導(dǎo)致缺氧、中毒、爆炸等危險(xiǎn)。

C 舒適方便 。 不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，享有一天二十四小時(shí)的恒溫?zé)崴瑲鉁刎?fù)10℃—40℃也可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

D 穩(wěn)定性高。 工業(yè)用高溫?zé)岜玫氖滓缶褪琴|(zhì)量，運(yùn)行穩(wěn)定！以達(dá)到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，高溫?zé)岜迷趬嚎s機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數(shù)的控制和保護(hù)方面，精密設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制，熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定的工況下運(yùn)行。

E 綠色環(huán)保 采用高溫制冷劑，對(duì)環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保。熱泵干燥技術(shù)應(yīng)用在蔬菜脫水中節(jié)能高達(dá)90％。

（2）干燥產(chǎn)品品質(zhì)好