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濰坊400*300*12厚壁方管焊接方管農(nóng)業(yè)大棚用Q355B方管當(dāng)上返泥漿密度與灌注材料的密度相同時，回填過程結(jié)束。灌注樁和地下連續(xù)墻內(nèi)U型換熱管敷設(shè)工藝灌注樁是在鉆好的孔內(nèi)下入鋼筋籠并灌注混凝土而筑成的深基礎(chǔ)。地下連續(xù)墻是在泥漿護壁的條件下向地下鉆挖一段狹長的深槽，在槽內(nèi)吊放入鋼筋籠，然后灌注混凝土，筑成一段鋼筋骨混凝土墻段，并把每一墻段逐個連接起來形成一道連續(xù)的地下墻壁。由于灌注樁的孔徑較大，可以在鋼筋籠上放置多組U型管并在樁身內(nèi)部可以并聯(lián)匯聚（也可以適當(dāng)串聯(lián)）后再引出樁身，引出管要做好保護措施以防止土建方在對樁頭進行處理時破壞到U型換熱管。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境

表面質(zhì)量鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整層，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在。允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。、鍍鋅層重量鍍鋅層重量平均值應(yīng)不小于5g/㎡，其中任何一個試樣不得小于48g/㎡。試驗方法：表面檢查鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)用肉眼逐根進行檢查。尺寸檢查鍍鋅鋼管應(yīng)在鍍鋅前的黑管上用足夠度的量具逐根進行測量。螺紋檢查帶螺紋的鍍鋅鋼管，按YB822的規(guī)定，用環(huán)規(guī)逐根檢查螺紋。屈服點（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力值即為屈服點。設(shè)Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點σs=Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=16Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服強度（σ.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的.2％）時的應(yīng)力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ.2。抗拉強度（σ材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達到的拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強度σb=Pb/Fo。伸長率（δs）材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。屈強比（σs/σ鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為.6-.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為.65-.75合金結(jié)構(gòu)鋼為.84-.86。硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3kg）把一定大�。ㄖ睆揭话銥�1mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2)。洛氏硬度（HR）當(dāng)HB45或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。按照磁-浮聯(lián)合選礦流程可以獲得這樣質(zhì)量的精礦。在選別磁鐵石英巖時，對于各種方案都取得了為有利的單位費用。對于其它種類型礦石，單位費用按照以下的順序提高：矽卡巖型磁鐵礦、鎂磁鐵礦、赤鐵一磁鐵礦和赤鐵一假象赤鐵礦。每噸精礦的單位費用隨著精礦鐵品位的提高具有同樣的變化特點。但是由于精礦產(chǎn)率的不同，根據(jù)單位費用的值來說，各種類型礦石單位費用的提高與磁鐵礦石相比，在某種程度上是按另一種順序來變化。對于鐵品位16~17%的鈦磁鐵礦石，每噸精礦的加工費用。
2．合理堆碼、先進先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限

二次氧化夾雜物是煉鋼的固有特征，通過優(yōu)化工藝操作可以減少或完全消除二次氧化夾雜物、耐材衍生夾雜物和爐渣衍生液態(tài)夾雜物，否則就要使用攪拌或延長處理時間的手段去除這些夾雜物。原則上，煉鋼的各個階段都能通過這些手段將夾雜物送到金屬氣體界面、渣金界面或金屬耐火材料界面，從而能成功地將其清除。顆粒要在金屬氣體界面或渣金界面上排出金屬，它們首先要能分離到界面上，然后同界面分開。自然上浮對于清除小顆粒不是非常有效，而為了提高清除速度，使用氣體或電磁攪拌鋼水則增大了夾雜物相互碰撞的頻率，這就促進了固態(tài)夾雜物凝聚和液態(tài)夾雜物的融合，形成更大的團簇。
人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ANN)起源于2世紀4年代，它從某些方面反映了人腦的基本特征，但并不是人腦的真實描寫，而只是它的抽象、簡化和模擬，網(wǎng)絡(luò)的信息處理由神經(jīng)元間的相互作用來實現(xiàn)。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制的關(guān)鍵是選擇一個合適的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，并對其進行訓(xùn)練與學(xué)習(xí)，直至達到符合要求為止，即尋找的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與權(quán)值。然而，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)，需要一定的實驗樣本，同時，還需要運行成千上萬次才能獲得結(jié)構(gòu)。有時獲得的是一個局部解，而不是全局解，因方法的局限性，同樣，也難于對本文所討論的油田對象實現(xiàn)有效的控制。
水力學(xué)研究經(jīng)歷了漫長歷程。早期的古典流體力學(xué)，在數(shù)學(xué)分析上系統(tǒng)、嚴謹，但計算結(jié)果與實驗不盡符合。隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要，一些工程師和實際工作者，憑借實地觀測和室內(nèi)實驗，得出經(jīng)驗公式，或在理論公式中引入經(jīng)驗系數(shù)以解決實際工程問題。前者偏理論重數(shù)學(xué)，后者偏經(jīng)驗重實用，但兩者之間存在著一個難以磨合的能量損失問題，它的根源在哪里，它的數(shù)量有多大，成為基礎(chǔ)水力學(xué)理論研究中的重要內(nèi)容。為了解決理想概念給實際流體求解帶來的困難，科學(xué)家們作出許多努力，將研究的重點轉(zhuǎn)移到液體粘性上，創(chuàng)立了邊界層理論、紊流理論等，并在理想流體方程中添加粘性項使之適用于實際流體。
現(xiàn)行壓鑄工藝一般要求壓射比壓大致在8MPa至13MPa之間，每1噸鎖模力能承受壓鑄的投影面積約15----25平方厘米。由于擠壓鑄造工藝所要求的是補縮比壓而不是壓鑄比壓，擠壓補縮比壓要求在5MPa至1MPa之間，對于小尺寸內(nèi)澆口的壓鑄件，我們不能采取用壓射缸或輔助缸擠壓或"加壓"的方式進行冷卻補縮，必須由主缸動力擠壓補縮才有實效。若真以"精、速、密"壓鑄方式進行擠壓壓鑄，就要加大內(nèi)繞口尺寸，使之具有順序凝固的特征。
4．保持倉庫清潔、加強材料養(yǎng)護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應(yīng)盡快使用。

一般冷彎成型工藝有：單張成型、成卷成型和連續(xù)成型、聯(lián)合成型。單張成型單張成型工藝是預(yù)先將板材切割成的長度，然后通過選料輥將板材送入成型機。軋制完成后的型材可直接收集入庫，尤其適用于板材成型后切割易變形的產(chǎn)品，多用于小批量生產(chǎn)。其優(yōu)點是設(shè)備簡單，投資較低，占地面積小。成卷成型和連續(xù)成型成卷成型和連續(xù)成型的工藝基本相同，它們的不同點是：連續(xù)成型的板材連接處必須焊接，使板材連續(xù)不斷的成型加工；而成卷成型則是單卷供給。
若氣體繼電器內(nèi)的氣體無色、無臭且不可燃，色譜分析判斷為空氣，則變壓器可繼續(xù)運行，并及時消除進氣缺陷。若氣體繼電器內(nèi)的氣體可燃且油中溶解氣體色譜分析結(jié)果異常，則應(yīng)綜合判斷確定變壓器是否停運。2瓦斯繼電器動作跳閘時，在查明原因消除故障前不得將變壓器投入運行。為查明原因應(yīng)重點考慮以下因素，作出綜合判斷。是否呼吸不暢或排氣未盡；保護及直流等二次回路是否正常；變壓器外觀有無明顯反映故障性質(zhì)的異常現(xiàn)象；氣體繼電器中積聚的氣體是否可燃；氣體繼電器中的氣體和油中溶解的氣體的色譜分析結(jié)果；必要的電氣試驗結(jié)果；變壓器其它繼電保護裝置的動作情況。.瓦斯保護的反事故措施瓦斯保護動作，輕者發(fā)出保護動作信號，提醒維修人員馬上對變壓器進行處理；重者跳開變壓器開關(guān)，導(dǎo)致變壓器馬上停止運行，不能保證供電的可靠性，對此提出了瓦斯保護的反事故措施：1.1將瓦斯繼電器的下浮筒改為檔板式，觸點改為立式，以提高重瓦斯動作的可靠性。.2為防止瓦斯繼電器因漏水而短路，應(yīng)在其端子和電纜引線端子箱上采取防雨措施。.3瓦斯繼電器引出線應(yīng)采用防油線。.4瓦斯繼電器的引出線和電纜應(yīng)分別連接在電纜引線端子箱內(nèi)的端子上。
強韌性一般情況下，模具的工作條件十分惡劣，有時會承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量。