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景德鎮(zhèn)140*120*8Q420方管標(biāo)準(zhǔn)厚度集裝箱制造用Q355B方管用焦丁代替正常爐料從爐頂加入，適當(dāng)噴水控制爐頂溫度，待焦丁下降到風(fēng)口區(qū)時停爐。這種方法比較安全，但需大量焦丁，停爐扒料工作量大，造成時間、人力、物力方面的很大浪費(fèi)。降料面停爐法。也叫空料線法，停爐開始停止裝料，使料面降低，用爐頂噴水控制爐頂溫度，鐘式爐頂不超過400~450℃，個別點(diǎn)不高于500℃；無鐘爐頂不超過250~300℃，個別點(diǎn)不高于350℃。當(dāng)料面降至風(fēng)口區(qū)時，停止送風(fēng)。此法的優(yōu)點(diǎn)是停爐后爐內(nèi)清除量少，停爐進(jìn)程快，為大中修爭取了時間；缺點(diǎn)是爐墻容易塌落，需要特別注意煤氣安全。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境

它的時速可抵達(dá)5公里以上，是當(dāng)今快的地上客運(yùn)交通東西，有速度快、爬坡能力強(qiáng)、能耗低運(yùn)行時噪音小、安全舒適、不燃油、污染少、報價廉價等長處。而且它選用選用高架方法，占用的犁地很少。磁懸浮列車意味著這些火車運(yùn)用磁的基本原理懸浮在導(dǎo)軌上來替代舊的鋼輪和軌跡列車。磁懸浮技能運(yùn)用電磁力將整個列車車廂托起，擺脫了厭煩的沖突力和令人不快的鏘鏘聲，完成與地上無觸摸、無燃料的快速“飛翔”。磁懸浮列車是自大約2年前斯蒂芬森的“火箭”號蒸氣機(jī)車面世以來鐵路技能子的打破。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。為平衡盤方法平衡軸向力的工作原理。平衡盤工作時自動改變平衡盤與平衡環(huán)之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前后兩側(cè)的壓差，產(chǎn)生一個與軸向力方向相反的作用力來平衡軸向力。由于轉(zhuǎn)子竄動的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動，運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子不會靜止在某一軸向平衡位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態(tài)。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有15～11mm，滿足機(jī)械密封的允許軸向竄量15mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機(jī)、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機(jī)械密封允許的軸向竄量。
2．合理堆碼、先進(jìn)先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長材料的保管期限

磷化處理溫度通常為常溫型5～3℃，低溫型35～45℃，中溫型5～7℃。在磷化配方中，大家也許還經(jīng)常可見到"三合一"、"四合一"，即除油除銹磷化鈍化綜合處理劑，由于這類幾合一處理劑，在都不提倡采用，這里不作敘述。方組成及性能1.1常溫低溫型磷化常溫磷化是不加溫磷化，溫度范圍是5～3℃。低溫磷化通常指磷化溫度為35～45℃的磷化工藝，在有些情況下即使溫度偏高偏低一點(diǎn)，也認(rèn)為是低溫磷化，尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。
供給與需求市場銅的主要產(chǎn)地從地區(qū)分布看，全球銅蘊(yùn)藏豐富的地區(qū)共有五個：1)南美洲秘魯和智利境內(nèi)的安第斯山脈西麓；美國西部的洛磯和大坪谷地區(qū)；非洲的剛果和贊比亞；哈薩克斯坦共和國；加拿大東部和中部。從分布看，世界銅資源主要集中在智利、美國、贊比亞、獨(dú)聯(lián)體和秘魯?shù)葒�。智利是世界上銅資源豐富的，其銅金屬儲量約占世界總儲量的1/4。美國、日本是主要的精煉銅生產(chǎn)國，贊比亞和扎伊爾是非洲中部的主要產(chǎn)銅國，其生產(chǎn)的銅全部用于出口，德國和比利時是利用進(jìn)口銅精礦和粗銅冶煉精銅的生產(chǎn)國。
消除措施：勤點(diǎn)檢，檢查軋輥螺絲、軸向螺絲是否牢固；成品壓料時，應(yīng)保持南北相等的壓下量；保證橫梁水平。面麻面是指在鋼材表面上出現(xiàn)的大小分布不均勻的麻點(diǎn)而造成的缺陷。形成原因：成品槽缺水；軋槽磨損嚴(yán)重。消除措施：確保水管對正軋槽；發(fā)現(xiàn)有麻面是及時換槽。紋裂紋是指表面不同形狀的破裂。形成原因：原料過熱；鋼坯表面質(zhì)量差；變形不均勻；軋件溫度低或冷卻不當(dāng)。消除措施：嚴(yán)格檢查坯料，發(fā)現(xiàn)坯料存在裂紋或皮下氣泡時，禁止裝爐；嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，禁止出現(xiàn)坯料表面過熱現(xiàn)象；嚴(yán)禁軋制溫度過低的鋼，同時注意冷卻水均勻。面夾雜表面夾雜一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或條狀機(jī)械粘結(jié)在鋼筋表面上，具有一定深度，大小形狀無規(guī)律。煉鋼帶來的夾雜物一般呈白色、灰色或灰白色；在軋制中產(chǎn)生的夾雜物一般呈紅色或褐色，有時也呈白色，但深度一般很淺。產(chǎn)生原因：鑄坯帶來的表面非金屬夾雜物。在加熱軋制過程中偶然有非金屬夾雜物（如加熱爐耐火材料、爐底爐渣、燃料灰燼）粘在軋件表面。尺寸超差尺寸超差指鋼筋各部位尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差的范圍。產(chǎn)生原因：孔型設(shè)計不合理；軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)；軸瓦、軋槽或?qū)l(wèi)裝置安裝不當(dāng)，磨損嚴(yán)重；加熱溫度不均造成局部尺寸超差；張力及活套存在拉鋼。橫肋尺寸超差橫肋尺寸超差（橫肋瘦）是指橫肋高度及體積均小于標(biāo)準(zhǔn)要求的偏差值。產(chǎn)生原因：孔型設(shè)計不合理，成品前的紅坯尺寸偏小。張力及活套存在拉鋼。彎曲彎曲是指鋼筋垂直方向或水平方向不平直現(xiàn)象。一般為波浪彎，有時也出現(xiàn)反復(fù)的水波浪或僅在端部出現(xiàn)彎曲。產(chǎn)生原因：成品孔導(dǎo)衛(wèi)安裝不良。軋制溫度不均、孔型設(shè)計不當(dāng)或軋機(jī)操作不當(dāng)。冷床不平、動齒條不齊、成品冷卻不均。熱狀態(tài)下成品吊運(yùn)或堆放不整齊，造成吊彎、壓彎等。
我曾對意大利杰科米尼的兩種介質(zhì)的溫度傳感器在建設(shè)工程質(zhì)量檢驗中心進(jìn)行對比測量，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的差別。一般來說，如果出于投資省做為選擇原則，不考慮自力式溫控閥節(jié)能帶來的益處，也不考慮將來升級為自動溫控閥的話，可以選擇純手動的溫控閥。如果出于用很少的投資，考慮到將來由業(yè)主自己升級為自動溫控閥，那么可選擇雙調(diào)節(jié)溫控閥，這種雙調(diào)節(jié)溫控閥與純手動溫控閥價位基本相同。如果是想做聘步到位的選擇，那么就可以直接選擇自力式溫控閥，大體上價位是手動溫控閥的三倍左右。置式遠(yuǎn)程顯示系統(tǒng)內(nèi)置式遠(yuǎn)程顯示系統(tǒng)是通過水表的齒輪側(cè)端平面上裝一個感應(yīng)器，在水表傳動支架上安裝傳感器，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動一周的時候，感應(yīng)器就會發(fā)出一個信號，傳感器接收到信號后，就通過導(dǎo)線傳導(dǎo)顯示計算部分內(nèi)部的線路板上，線路板上的IC芯片就會分析信號，從而顯示讀數(shù)。該智能水表是早期的一種類型，所以在設(shè)計方面不太成熟，因為它要求裝所有感應(yīng)、傳感的部分全部安裝在水表內(nèi)部，首先個缺點(diǎn)是電子原件不適合長時間在潮濕的環(huán)境下工作，所以使用時間一長，電子原什就會短路、損壞；而且要在齒輪和傳動支架上轉(zhuǎn)感應(yīng)器和傳感器，水表芯從此就不能取出進(jìn)行教正或更換；在生產(chǎn)加工方面帶來很大的難度，而且此系統(tǒng)一定不適合用于濕式水表，工藝要求高引致造成成本價格昂貴，未能廣泛地使用。單頭式外置遠(yuǎn)程顯示系統(tǒng)單頭式遠(yuǎn)程顯示系統(tǒng)是根據(jù)內(nèi)置式遠(yuǎn)程顯示系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)重新改進(jìn)和設(shè)計制造的，其主要的特點(diǎn)是將大部分的電子原件安裝到水表的外部，從根本上改善了生產(chǎn)和使用時存在的問題。設(shè)計者將普通水表的觀察玻璃改裝成一個具有內(nèi)部封裝傳感器的觀察玻璃，而在水表指示盤上安裝一個干簧管，在水表的指針上安裝一個磁鋼，正常用水時，指針不停的轉(zhuǎn)動，磁鋼每轉(zhuǎn)過感應(yīng)點(diǎn)時，干簧管就閉合一次發(fā)出信號，再通過水表觀察玻璃面內(nèi)的傳感器接收信號，經(jīng)過水表外部的導(dǎo)線傳到顯示部分IC芯片進(jìn)行分析，后在液晶顯示器上顯示行度，抄表員只需要抄表器與傳達(dá)室輸器連接，短短幾秒就可以完成抄表工作。
4．保持倉庫清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應(yīng)盡快使用。

這表明礦石具微細(xì)粒嵌布特征，要獲得理想的選礦指標(biāo)，必須注重磨礦與分級過程，以便在實(shí)現(xiàn)鐵礦物較充分單體解離的同時，減少因過粉碎所造成的泥化對后續(xù)選別作業(yè)的影響。試驗方案針對礦石性質(zhì)，擬定了如下試驗方案。方案1：階段磨礦一重選一弱磁選一高梯度強(qiáng)磁選一反浮選方案。該方案考慮鐵礦物嵌布粒度粗細(xì)不均的特點(diǎn)，預(yù)先在相對較粗的磨礦細(xì)度下以重選回收已解離的粗粒鐵礦物，減少細(xì)磨礦量和鐵礦物的泥化。目前我國鞍山地區(qū)選礦廠以及河北司家營選礦廠等均采用螺旋溜槽打頭的重選一磁選一浮選流程，該流程的優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)先取得一部分高品位精礦，實(shí)現(xiàn)部分早收，節(jié)省一定的磨礦成本，但缺點(diǎn)是流程相對復(fù)雜，同時由于部分優(yōu)質(zhì)鐵礦物先通過重選得到了回收，造成入浮選品位較低，給后續(xù)浮選作業(yè)帶來較大困難。
根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：軋制：將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。鍛造：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
為了再選尾礦，從原生產(chǎn)系統(tǒng)一直到尾礦壩干坡段，建立了6個尾礦再選回收點(diǎn)，年產(chǎn)精礦13萬t，東鞍山磁鐵礦不易被塔爾油和氧化石蠟皂吸附上來，造成磁鐵礦大部分留在尾礦中，現(xiàn)已投資2萬元，建立了2個尾礦再選加收點(diǎn)，年產(chǎn)精礦3萬t，其工藝流程見圖12。鞍鋼齊大山選礦廠尾礦再選廠齊大山鐵礦以假象和半假象赤鐵礦為主，與大孤山.東鞍山鐵礦石對比，其鐵礦物嵌布粒度較粗，尾礦品味為1%--13%.齊大山選礦廠至今已投資8萬元，建立了6個尾礦再選回收點(diǎn)，全部采用在尾礦輸送管道下部旁接支管截流尾礦，采用一段粗選.二段精選的重選工藝，獲得終精礦。