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鍛造比6以上27SiMn齒圈環(huán)鍛件章丘鍛造廠家訂做
   

  1、鍋爐、電站行業(yè)用鋼：SA-335P91、P92；SA-182F11、F12、F22；等系列；12Cr1MoV、德標WB36(15NiCuMoNb5)、42CrMo5-6等�！栋疵绹鴺藴驶蛘吒鶕�(jù)用戶協(xié)議要求生產(chǎn)交貨》

2、模具鋼、工具鋼：H13、D2、718、NAK80(10Ni3MnCuAl)、S136、P20、4Cr13MoV、01、02、Cr12MoV、Cr12、CrWMn、9CrWMn、9Mn2V、9SiCr、3Cr2W8V、H10、H11、3Cr2Mo、3Cr13、4Cr13、5CrMnMo、5CrNiMo、4Cr3Mo2VNiNbB(DHDR)、4Cr3Mo3W4VNb(HGR)、W6Mo5Cr4V3、6542、9341等高速工具鋼等系列。《按GB/T1299-2000標準或按用戶協(xié)議要求生產(chǎn)交貨》

3、汽輪機行業(yè)用鋼：616系列：2Cr12NiMo1W1V、2Cr11NiMoVNiNB等；851系列：1Cr12Ni2Mo1W1V、M3004等；1Cr12Ni3Mo2VNbN、2Cr11Mo1VNbN、X5CrMoA112、X12CrNiMoV12-2、1Cr12Mo、0-2Cr13、10Cr9Mo1VNbN等�！栋碐B/T8732-2004標準或按企業(yè)標準生產(chǎn)》

4、不銹鋼、耐熱鋼：1-4Cr13、1Cr17、9Cr18、9Cr18MoV、1Cr17Ni7、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、2Cr21Ni12N、5Cr21Mn9Ni4N、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)、0Cr13Al、0Cr17Ni7Al、0Cr25Ni20、0Cr15NiMo2Al、1Cr17Ni2等�！栋碐B/T1220-92、GB/T1221-92標準或根據(jù)用戶協(xié)議要求生產(chǎn)交貨》

5、合結(jié)鋼：12CrNi3A、15CrMo、20MnMo、40CrNiMoA、20CrNiMoA、4145H、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiA、35CrMnSiA、25Cr2MoV、20Cr2Ni4A、PCrNiMo、PCrNi3Mo、20CrMnTi、40CrMnMo、20Cr1Mo1VNbTiB、25Cr2Ni4WA、30Cr2Ni2Mo、EN30B、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、40CrNi2Mo、45CrNiMoV、B23、9Cr2Mo、35CrMoV等《按GB/T3077-99標準或根據(jù)用戶協(xié)議要求生產(chǎn)交貨》

6、其他特殊鋼系列：GH132、GH163、GH600、GH625、GH800、GH1015-GH4169等高溫系列；50Mn18Cr4V等高錳無磁鋼護環(huán)鋼系列；50CrVA、60Si2Mn、50SiCrMo6等彈簧鋼系列；GCr15、GCr15SiMn、G20CrNi2MoA、G20Cr2Ni4A高級滲碳軸承鋼系列等�！栋凑諛藴噬a(chǎn)或根據(jù)用戶協(xié)議生產(chǎn)交貨》等。
聯(lián)系電話：李工13573763066


剛開始的幾支棒要加大牽引拉力，出材正常后可慢慢調(diào)回拉力。般情況下，出材速度可控制在3-4m/min.2.3.7生產(chǎn)過程中嚴格按合金狀態(tài)要求進行淬火，風冷或水冷。常生產(chǎn)過程中不允許隨意停機，如因設(shè)備故障出現(xiàn)停機，停機超過3分鐘，模具必須卸�；貭t加溫，再次上機模具溫度要保證達到5℃。但是為保證型材質(zhì)量，建議將模具卸模送煲后再次上機生產(chǎn)，因多孔模對溫度等要求較高，回爐模具再次上機造成型材偏壁、壓爛模具的情況時有發(fā)生。4出料口型材溫度及速度控制2.4.1根據(jù)出料口型材溫度適時調(diào)整鋁棒加熱溫度。2出料口型材溫度正�？刂品秶�52-58℃之間，溫度低于52℃型材容易造成硬度不夠，達不到相應的力學性能，高于58℃隨時可能發(fā)生拉爛、劏模現(xiàn)象。3出料后型材目視觀察表面變黑，必須馬上降低棒溫和擠壓速度，以防出料型材溫度超高。4多孔模生產(chǎn)過程中，機手必須時刻觀察棒溫、出料口型材溫度、型材表面、設(shè)備運行情況，一旦發(fā)生意外情況，必須立即停機，否則模具損壞率極高，對模具使用壽命有很大影響。一模多孔擠壓設(shè)備鋁型材擠壓是一個系統(tǒng)工程，要成功實現(xiàn)一模多孔技術(shù)，達成提高擠壓成品率及生產(chǎn)效率、增強出材穩(wěn)定性的目的，除了要注重擠壓機的穩(wěn)定性與模具質(zhì)量之外，同時配置先進的配套設(shè)備，如雙牽引機帶飛鋸的機臺、模具、鋁棒加熱爐、長錠爐熱剪技術(shù)等設(shè)備也是至關(guān)重要的。結(jié)束語擠壓一模多孔技術(shù)隨著擠壓生產(chǎn)工藝的不斷提高優(yōu)化，其生產(chǎn)效率、成品率不斷提高。因企業(yè)采用的設(shè)備、模具材質(zhì)、擠壓工藝的差異，在一模多孔技術(shù)上的發(fā)展亦有所差別。