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　　方管產(chǎn)品說(shuō)明

　　武漢70*70*3.0Q355B方管鋼結(jié)構(gòu)專用工程建筑用Q355B方管方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,其角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過(guò)電阻焊冷成型方管的水平。

在鐵的組分中QDY鐵礦中的二價(jià)鐵氧化物和三價(jià)鐵氧化物，經(jīng)與硫酸反響后生成硫酸亞鐵FeSO4和硫酸高鐵Fe2(SO4)3，硫酸亞鐵在酸性溶液中比較安穩(wěn)，pH5時(shí),才開(kāi)端水解生成氫氧化鐵沉積，其反響式為：FeSO4+2H2O→Fe(OH)2↓+H2SO4硫酸高鐵在酸性溶液中是不安穩(wěn)的，在pH2.5時(shí)就開(kāi)端水解生成堿式硫酸鹽或氫氧化物沉積，其反響式為：Fe2(SO4)3+2H2O→2Fe(OH)SO4↓+H2SO4Fe2(SO4)3+6H2O→2Fe(OH)3↓+3H2SO4這些鐵的氫氧化物是有害的，在鈦液水解時(shí)它們一道沉積到偏鈦酸中無(wú)法經(jīng)過(guò)水洗除掉，在煅燒時(shí)又變成氧化鐵使鈦?zhàn)兩�、白度下降�?yán)重影響制品的質(zhì)量。

產(chǎn)生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。鍍鋅層不均勻鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現(xiàn)表面小顆粒。其原因是由于熱鍍鋅時(shí)氣刀送氣不均勻，或者氣刀與帶鋼間距不當(dāng)所致。鋅疤（鍍鋅層堆積）從鍍鋅鍋中出來(lái)的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會(huì)直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力不足會(huì)造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。　　方管用途

　　方管 的用途有建筑，機(jī)械制造，鋼鐵建設(shè)等項(xiàng)目， 造船，太陽(yáng)能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械，玻璃幕墻，汽車底盤(pán)，機(jī)場(chǎng),鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，等。

　　鍍鋅方管分類

　　方管生產(chǎn)工藝分類

　　方管按生產(chǎn)工當(dāng)裝置剛啟動(dòng)時(shí)，管道內(nèi)的空氣和低溫凝結(jié)水進(jìn)入疏水閥內(nèi)，倒吊桶靠自身重量下墜，倒吊桶連接杠桿帶動(dòng)閥芯開(kāi)啟閥門(mén)，空氣和低溫凝結(jié)水迅速排出。當(dāng)蒸汽進(jìn)入倒吊桶內(nèi)，倒吊桶的蒸汽產(chǎn)生向上浮力，倒吊桶上升連接杠桿帶動(dòng)閥芯關(guān)閉閥門(mén)。倒吊桶上開(kāi)有一小孔，當(dāng)一部份蒸汽從小孔排出，另一部份蒸汽產(chǎn)生凝結(jié)水，倒吊桶失去浮力，靠自身重量向下沉，倒吊桶連接杠桿帶動(dòng)閥芯開(kāi)啟閥門(mén)，循環(huán)工作，間斷排水。組合式過(guò)熱蒸汽疏水閥：組合式過(guò)熱蒸汽疏水閥有兩個(gè)隔離的閥腔，由兩根不銹鋼管連通上下閥腔，它是由浮球式和倒吊桶式疏水閥的組合，該閥結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，在過(guò)熱、高壓、小負(fù)荷的工作狀況下，能夠及時(shí)地排放過(guò)熱蒸汽消失時(shí)形成的凝結(jié)水，有效地阻止過(guò)熱蒸汽泄漏，工作質(zhì)量高。藝分：熱軋無(wú)縫方管、冷拔無(wú)縫方管、擠壓無(wú)縫方管、焊接方管。

　　其中鍍鋅方管又分為：

　　(a)按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管

　　(b)按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管

　　方管材質(zhì)分類

　　方管按材質(zhì)分： 普碳鋼方管、低合金方管。普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等；低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。

　　方管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類

　　方管按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分：國(guó)標(biāo)方管，日標(biāo)方管，英制方管，美標(biāo)方管，歐標(biāo)方管，非標(biāo)方管。

　　方管斷面形狀分類
拉伸應(yīng)變痕：沖壓成形后，板材上出現(xiàn)的與軋制方向成45°角的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則的折線、橘子皮等表面缺陷，一般會(huì)擴(kuò)展到鋼板或帶鋼的全寬。它是由于鋼的時(shí)效引起。冷軋產(chǎn)品：在室溫下軋制并達(dá)到所要求的終厚度等尺寸要求的扁平軋制產(chǎn)品。商用級(jí)鋼材(CS)：該種質(zhì)量的板材可用于簡(jiǎn)單彎曲或輕度成型。在室溫下，它可沿任何方向彎曲并貼合到自身。連鑄：通過(guò)結(jié)晶器底部連續(xù)拉出并凝固形成連續(xù)狀鑄坯的過(guò)程。腐蝕：在大氣中的水分或其它介質(zhì)侵蝕下，金屬逐漸發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)侵蝕現(xiàn)象。
當(dāng)負(fù)荷減至1.5Q，將調(diào)速泵轉(zhuǎn)速降低，泵特性曲線變?yōu)閍2，以使給水泵組總揚(yáng)程曲線至a2′。同時(shí)改變給水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使管阻特性曲線至b′。此時(shí)運(yùn)行工況點(diǎn)為A，定速泵仍運(yùn)行在B點(diǎn)（即泵的額定運(yùn)行工況點(diǎn)），調(diào)速泵則運(yùn)行于B點(diǎn)，流量為.5Q，壓頭仍為H，這樣在1.5Q的流量下，比前面所說(shuō)的純定速泵系統(tǒng)節(jié)省了H1－H壓頭差的能耗。假如此時(shí)不調(diào)節(jié)管阻特性曲線，可將原管阻特性曲線向下延長(zhǎng)與原單臺(tái)定速泵的特性曲線相交，會(huì)發(fā)現(xiàn)定速泵的負(fù)荷過(guò)高，調(diào)速泵只能帶較少的負(fù)荷，這將導(dǎo)致定速泵過(guò)負(fù)荷和調(diào)速泵負(fù)荷過(guò)小而發(fā)熱、振動(dòng)甚至汽化的不良現(xiàn)象，故當(dāng)有調(diào)速泵時(shí)應(yīng)采取同時(shí)調(diào)節(jié)給水泵特性曲線和管阻特性曲線的方法來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。2.32臺(tái)調(diào)速泵并聯(lián)運(yùn)行調(diào)速泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)靠改變調(diào)速泵的轉(zhuǎn)速使揚(yáng)程與流量均滿足鍋爐的要求，這樣既避免了2臺(tái)定速泵并聯(lián)時(shí)，泵在較低流量（額定流量以下）運(yùn)行時(shí)，高揚(yáng)程所帶來(lái)的浪費(fèi)；又克服了當(dāng)1臺(tái)鍋爐帶滿負(fù)荷另一臺(tái)鍋爐點(diǎn)火或帶小負(fù)荷時(shí)，1定1調(diào)并列運(yùn)行使定速泵過(guò)負(fù)荷，調(diào)速泵負(fù)荷過(guò)小對(duì)泵的損傷。保證了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和安全性。論綜上所述，調(diào)速泵、定速泵并聯(lián)的系統(tǒng)比全為調(diào)速泵的系統(tǒng)節(jié)省了初投資，與全為定速泵的系統(tǒng)相比降低了給水單耗，特別作為供熱機(jī)組，在河北熱電有限責(zé)任公司八期技改工程給水系統(tǒng)中設(shè)置2臺(tái)調(diào)速泵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較好，以1臺(tái)定速泵作為備用是比較合理的。
超低碳鋼生產(chǎn)技術(shù)RH脫碳技術(shù)RH脫碳技術(shù)主要包括兩點(diǎn)：RH脫碳前成分控制，使之處于范圍；加速RH脫碳技術(shù)。防止鋼水增碳技術(shù)經(jīng)RH脫碳處理的超低碳鋼水，一旦脫氧后，就極易增碳。在不少場(chǎng)合，增碳是導(dǎo)致鋼水成分出格，成品降級(jí)的主要原因。在導(dǎo)致鋼水增碳的諸多因素終，煉鋼輔材和耐材中含有過(guò)量的碳是重要原因。寶鋼在此兩方面開(kāi)展了較深入的研究：開(kāi)發(fā)了高堿度中間包覆蓋劑，該覆蓋劑具有含碳量極低的特點(diǎn)，有利于減少鋼水增碳；采用低碳高粘度保護(hù)渣。
噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。1除銹等級(jí)對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到4~1μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。