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南通200*180*7.75Q420方管Q235材質(zhì)農(nóng)業(yè)大棚用Q355B方管[沖壓模具設(shè)計(jì)]沖壓模具水平狀況近年來(lái)，我國(guó)沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)5多噸的模具。為中檔轎車(chē)配套的覆蓋件模具國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra≦1.5μm的精沖模，大尺寸（Φ≧3mm）精沖模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。模具CAD/CAM技術(shù)狀況我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展已有2多年歷史。
1．選擇適宜的場(chǎng)地和庫(kù)房
(1)保管鋼管的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤(pán)條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)；
(6)庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門(mén)窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房；
(7)庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境

目前，國(guó)內(nèi)幾乎所有的大型連續(xù)熱處理機(jī)組在生產(chǎn)相變強(qiáng)化的高強(qiáng)鋼時(shí)，其冷卻速度總顯得不足。與國(guó)外先進(jìn)機(jī)組相比，在生產(chǎn)相同強(qiáng)度等級(jí)的高強(qiáng)鋼時(shí)，要添加更多的合金元素，有時(shí)甚至根本無(wú)法生產(chǎn)出希望獲得的組織結(jié)構(gòu)和性能。此外，還有焊縫開(kāi)裂問(wèn)題，由于軋硬材及快冷后的帶鋼板形不良易引起通板困難問(wèn)題，以及高溫退火造成合金元素易在帶鋼表面富集而引起測(cè)溫不準(zhǔn)問(wèn)題。在熱鍍鋅工序中，除上述問(wèn)題之外，還有高強(qiáng)鋼可鍍性較差及合金化較困難問(wèn)題。DN1以上的管件采用溝槽式管接頭，在管體內(nèi)壓出1.5～5.5mm的槽，確保管體和管件之間不會(huì)軸向脫開(kāi)，溝槽管接頭的螺桿和螺母擰緊后，在密封圈的包裹下確保接頭處無(wú)滲漏。合管端面特殊密封襯塑復(fù)合鋼管和襯塑瑪鋼管件之間、內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管和不銹鋼管件之間采用螺紋聯(lián)接。當(dāng)螺紋擰緊時(shí)，管體端部和硅橡膠密封圈相接觸，這樣，和流體接觸的只是聚乙烯塑料、不銹鋼、聚塑料和硅橡膠，確保了整個(gè)管道系統(tǒng)的耐腐蝕性，確保了管道系統(tǒng)可以輸送純凈水。
2．合理堆碼、先進(jìn)先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對(duì)鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過(guò)1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為朝陽(yáng)的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長(zhǎng)材料的保管期限

礦物油和凡士林是不可皂化的，他們只能依靠乳化或溶解的作用來(lái)脫除。物理性質(zhì)根據(jù)油污黏度或滴落點(diǎn)的不同，其形態(tài)有液體和半固體。黏度越大或滴落點(diǎn)越高，清洗越困難。根據(jù)油污對(duì)基體金屬的吸附作用，可分為極性油污和非極性油污。極性油污，如含有脂肪酸和極性添加劑的油污，有強(qiáng)烈的吸附在基體金屬上的傾向，清洗較困難，要靠化學(xué)作用或較強(qiáng)的機(jī)械作用力來(lái)脫除。此外，某些油污，如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長(zhǎng)期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固體粉料的拉延油，細(xì)微的粉料吸附在基體金屬表面上，還有當(dāng)油污和金屬腐蝕物等混合在一起，都會(huì)極大的增加清洗的難度。
“焓”與“內(nèi)能”雖具有“能”的含義和量綱，但它們并不能反映出能的質(zhì)量。而“熵”與能的“質(zhì)”有密切關(guān)系，但卻不能反映能的“量”，也沒(méi)有直接規(guī)定能的“質(zhì)”。為了合理用能，就需要采用一個(gè)既能反映數(shù)量又能反映各種能量之間“質(zhì)”的差異的同一尺度�！埃ɑ鹩茫闭沁@樣一個(gè)可以科學(xué)評(píng)價(jià)能量?jī)r(jià)值的熱力學(xué)物理量。1（火用）和（火無(wú)）的概念各種形態(tài)的能量，轉(zhuǎn)換為“高級(jí)能量”的能力并不相同。如果以這種轉(zhuǎn)換能力為尺度，就能評(píng)價(jià)出各種形態(tài)能量的優(yōu)劣。
為了提高渣中FeO的含量來(lái)脫Si，所以在精煉過(guò)程中加鐵礦石，在其過(guò)程中可能會(huì)伴隨有S的，但不需再進(jìn)行造渣去硫，而是在精煉結(jié)束出鎳鐵水的時(shí)候會(huì)洗渣降硫，使得精煉后的鎳鐵水硫含量降到了0.05%。KR脫硫精煉工藝KR脫硫攪拌法是鐵水脫硫工藝中常用的一種，與噴吹法脫硫相比，具有動(dòng)力學(xué)條件好、脫硫效率高、脫硫劑的使用量少、可控制性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，目前成為鐵水爐外脫硫方法中技術(shù)優(yōu)越，工藝成熟，成本較低的脫硫工藝，現(xiàn)已在各鋼廠中廣泛使用。
一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以從它所能達(dá)到的定位精度判斷它的加工精度，所以對(duì)數(shù)控機(jī)床的定位精度進(jìn)行檢測(cè)和補(bǔ)償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。定位精度的測(cè)定目前多采用雙頻激光干涉儀對(duì)機(jī)床檢測(cè)和處理分析，利用激光干涉測(cè)量理，以激光實(shí)時(shí)波長(zhǎng)為測(cè)量基準(zhǔn)，所以提高了測(cè)試精度及增強(qiáng)了適用范圍。檢測(cè)方法如下：安裝雙頻激光干涉儀；在需要測(cè)量的機(jī)床坐標(biāo)軸方向上安裝光學(xué)測(cè)量裝置；調(diào)整激光頭，使測(cè)量軸線與機(jī)床移動(dòng)軸線共線或平行，即將光路預(yù)調(diào)準(zhǔn)直；待激光預(yù)熱后輸入測(cè)量參數(shù)；按規(guī)定的測(cè)量程序運(yùn)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行測(cè)量；數(shù)據(jù)處理及結(jié)果輸出。
4．保持倉(cāng)庫(kù)清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)
(1)材料在入庫(kù)前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫(kù)后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長(zhǎng)期保管，應(yīng)盡快使用。

當(dāng)磨礦細(xì)度要求2μm占8%以下時(shí)，塔磨機(jī)、攪拌磨機(jī)和ISA磨機(jī)均是很好的選擇。據(jù)資料介紹，在某黃鐵礦精礦再磨時(shí)，當(dāng)達(dá)到磨礦細(xì)度12μm占8%時(shí)，球磨機(jī)（球介質(zhì)直徑9mm）需要超過(guò)12kWh/t的電耗，而ISA磨機(jī)（介質(zhì)直徑2mm）僅需要4kWh/t，節(jié)能效果顯著。但盡管塔磨機(jī)、ISA磨等超細(xì)磨設(shè)備已經(jīng)在很多大型鐵礦應(yīng)用，但較高的設(shè)備價(jià)格及ISA磨近期難以在市場(chǎng)應(yīng)用的現(xiàn)實(shí)制約了其在國(guó)內(nèi)鐵礦山尤其是中小礦山的應(yīng)用。
能夠看出，跟著氯化劑用量的添加，鐵檔次呈逐步上升趨勢(shì)改變，鐵收回首先呈升高趨勢(shì)改變，當(dāng)氯化劑用量添加至25%時(shí)，鐵收回率有必定的下降；鐵精礦中的磷含量呈逐步下降的趨勢(shì)改變。歸納考慮，挑選氯化劑用量為25%比較適宜，能夠得到產(chǎn)率為4.34%、含磷.28%、鐵檔次為77.7%、鐵收回率74.58%的鐵精礦選礦目標(biāo)。復(fù)原劑用量實(shí)驗(yàn)復(fù)原劑用量實(shí)驗(yàn)成果見(jiàn)表5。焙燒溫度9℃，焙燒時(shí)刻6min，磨礦細(xì)度－.74mm占75%，弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度H＝.1T。
我國(guó)的鋼鐵一方面依靠進(jìn)口，另一方面開(kāi)始建立近代化的鋼鐵廠。從1868年開(kāi)始，相繼建成福州船政局鐵廠、江南機(jī)器制造總局煉鋼廠、漢陽(yáng)鐵廠漢冶萍煤鐵廠分公司、民族資本和興鐵廠、揚(yáng)子機(jī)器公司鐵廠本溪湖煤鐵股份公司鋼鐵生產(chǎn)廠，這些工廠不僅生產(chǎn)生鐵和熟鐵，還可提供大量的鋼材。這時(shí)積累長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)所形成的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)仍在金屬加工中發(fā)揮重要的作用。采用熔融生鐵作為滲碳劑的液體滲碳法的表面處理技術(shù)還有所發(fā)展，這些方法通常稱(chēng)為“擦生”或“擦鏑”，其具體處理方法在不同地區(qū)還有許多種。