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一、機床鑄鐵T型槽平板別名：T型槽平臺、T型槽平板、T型槽裝配平臺、T型槽焊接平臺、T型槽鉚焊平臺、T型槽試驗平臺、T型槽基礎(chǔ)平臺、單T型槽平臺。

二、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)用途：應用于動力機械設備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設備。

三、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)材質(zhì)：強度高灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，去除內(nèi)應力，精度穩(wěn)定，能好。

四、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)規(guī)格：100×100—3000×6000(mm)，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。

五、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)精度：按_標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分別為3級、精刨。

六、鑄鐵T型槽平板(T型槽平板)表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，保證了平面精度。工作面一般開有T型槽，也可根據(jù)要求加工長孔或圓孔等。

七、標準鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)的相關(guān)參數(shù)（mm)：

1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。

八、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應出廠日期和產(chǎn)品序號。

九、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)技術(shù)要求：

1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、平板的鑄造表面應_型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、平板應采用_細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的_允許值為5um。

6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

7、平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

十、機床鑄鐵T型槽平板使用說明：

1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。

2、溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應在20±5℃范圍內(nèi)使用。

3、使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布各支點上。

4、用時小心、嚴防碰撞。

5、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。

6、周檢期：檢定周期一般為一年。

機床鑄鐵T型槽平板主要檢定項目：

1、材質(zhì)及表面硬度。

2、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。

3、外觀。

4、平面度。

5、接觸斑點。

6、平面波動量。

7、工作面允許撓度值。

8、表面粗糙度。

機床鑄鐵T型槽平板的特點：

1.板面開有T型槽，使得設備或工裝卡具的安裝便利。 

2.板面為了增加抗磨性能和精度穩(wěn)定，特采用人工刮研工藝處理。

3.為了保證平板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能，板面下方采用加強筋。

4.為保證平板總體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能，T型槽平板采用了兩次人工回火處理時效工藝。

5.T型槽平板可在相應槽距之間加工調(diào)整安裝孔，達到既不影響使用，又可進行水平調(diào)整的要求。

機床鑄鐵T型槽平板制造注意事項：

1.T型槽平板因臺面做開槽處理，其板面厚度應大于槽深20MM以上，以保證平板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能。

2.T型槽平板的槽距因大于10MM以上，過于緊密槽距會導致平板結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

3.T型槽平板在加工T型槽時，應在適當位置加裝卸栓孔，便于安裝螺栓的拆卸和槽內(nèi)雜物的清理。

4.對于需要拼接的T型槽平板應盡量在生產(chǎn)設備允許范圍內(nèi)采用拼接開槽方式。

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