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※材料類別：熱加工合金工具鋼

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應力，而且在重復工作時也承受著熱應力。熱作模具鋼不僅應具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。

※材料規(guī)格

EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）

※產(chǎn)品說明

該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，如有特殊用途需要，隨后進行電渣精煉（ESR）。

棒材和鍛件（如適用）應根據(jù)

買方的要求。

棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心研磨）。

最終熱處理-熱處理/球化退火

※可用形狀

黑條/扁條/方形條

光亮-去皮+拋光/無心研磨/去皮+滑動研磨

鍛造-環(huán)/管/套管/盤/軸

※化學成分（重量%）

C（%）：0.37～0.42

Si（%）：0.90～1.20

Mn（%）：0.30～0.50

P（%）≤：0.030

S（%）≤：0.030

Cr（%）：4.80～5.50

Mo（%）：1.20～1.50

V（%）：0.90～1.10

其他（%）：-

※機械性能-熱加工、熱處理和硬度

熱加工溫度/℃：1100～900

退火溫度/℃：750～780

退火后硬度≤HBW:235

淬火溫度/℃：1020~1060

冷卻介質(zhì)：油或空氣

普通回火溫度/℃：550~650

回火后的硬度/MPa|400℃：-

回火后硬度/MPa|500℃：2060

回火后硬度/MPa|600℃：1620

回火后硬度/MPa|650℃：1320

※熱處理實踐

量具和刀具鋼的預熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。當熱處理工具鋼等級時，應考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設施