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材料規(guī)范.EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）

化學成分（重量%）

C（%）：0.40~0.50

Si（%）：0.50～0.70

Mn（%）：0.30~0.50

P（%）≤：0.035

S（%）≤：0.035

Cr（%）:1.30~1.60

Mo（%）：0.40~0.60

V（%）：0.75～0.90

W（%）：0.40~0.60

機械性能.熱加工、熱處理和硬度

熱加工溫度/℃：1100～850

退火溫度/℃：740～780

退火后硬度≤HBW:240

淬火溫度/℃：1000～1050

冷卻介質(zhì)：油

普通回火溫度/℃：600～680

回火后的硬化值/MPa|400℃：1720

回火后的硬化值/MPa|500℃：1690

回火后的硬化值/MPa|600℃：1670

回火后的硬化值/MPa|650℃：1520

產(chǎn)品描述

該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，如有特殊用途需要，隨后進行電渣精煉（ESR）。

棒材和鍛件（如適用）應根據(jù)

買方的要求。

棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心研磨）。

最終熱處理-熱處理/球化退火

材料類別-熱加工合金工具鋼

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應力，而且在重復工作時也承受著熱應力。熱作模具鋼不僅應具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。

熱處理實踐

量具和刀具鋼的預熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。當熱處理工具鋼等級時，應考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施

典型應用

合金工具鋼廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測量工具，

進一步制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。

切削工具

機械零件

氣動錘工具

穿孔工具

產(chǎn)品簡介和尺寸

圓棒/線材（直徑）：5.5mm至500mm

方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至500mm

長度：固定長度、隨機長度或根據(jù)客戶的特殊要求。

板材：T6～400mm X W10～1000～1000mm X L2000mm

鋼板：T0.50-6.00mm X W1000mm X L1000/2000mm，或從

鋼帶：T0.1-3.00mm X W8-600mm，卷材形式

（T=厚度，W=寬度，L=長度）