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簡介

不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國外技術，以環(huán)保無機酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。是一種新型高科技材料。
??本品無色透明、有微酸性氣味。廣泛適用于SUS300系列奧氏體不銹鋼（SUS303、304、316、316L等）

和雙相不銹鋼SUS201、202、204等工件在成形、組裝、焊接等過程中產生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和

黃色氧化皮的清除，并同時對不銹鋼工件進行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、

鈍化二臺一的功效。

??特性與優(yōu)點

本產品具有以下優(yōu)點：

· ?酸洗、鈍化功用臺二為一、工藝簡單，便于使用

· ?符合日本工業(yè)JIS標準，SUS304鈍化后可通過NSS中性鹽霧測試120小時不銹，鈍化性能穩(wěn)定

· ?對操作環(huán)境無特殊要求，無需專用設備。可用于批量生產、投資成本低

· ?不含鹽酸，符合RoHS測試要求。產品絕對環(huán)保

· ?無酸霧、效率高使用時間長，自凈化能力強、能有效沉降減少溶液中金屬離子含量

應用范圍

· ?本品除廣泛應用干各類精密五金、半導體元件、壓力容器，醫(yī)療罐體，核電設備等處理

?

使用方法?

·初次使用本品者請詳讀物質安全數(shù)據MSDS說明，無經驗者請在專業(yè)人士指導下使用先小批量試樣合格再批

量生產

· ?SUS300系列奧氏體材料鈍化時原液使用，若對SUS200系列雙相不銹鋼進行酸洗鈍化處理時，請將本

品與純水按1：2的比例稀釋后使用。

· ?本品為常溫使用，使用方式為浸泡，讓工件與藥水充分接觸，時間一般為10-30分鐘，具體時間需依據待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定,至表面污垢完全清除，呈均勻銀白色，形成致密鈍化膜為止。

常規(guī)工藝流程

脫脂--漂水--酸洗鈍化--二次流動清水漂洗--中和--漂水一烘干（晾干）一包裝

注示：以上工藝流程可根據實際情況增減

酸度的檢測方法：

· ?吸取待測溶液1ml置于250ml的錐形瓶．加入蒸餾水80ml.滴入酚酞指示劑5滴，然后用0.5mol/L的

NaOH標準溶液滴定至溶液呈淡紅色為終點,記錄消耗的NaOH體積N毫升數(shù)即為酸度PT

酚酞指示劑的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀釋至 100mL，無需加水

鈍化質量檢查

· 硫酸銅滴定檢驗

用8gCuSO₄+500mLH₂O+2?~3ml H₂SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6分鐘內不出現(xiàn)銅的析出為合格
·鹽霧測試

依據OO-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞

健康與安全

根據資料顯示．本產品在使用過程中應避免直接與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈．嚴

重者及時送醫(yī)治療。

本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數(shù)據表(MSDS)提供的指導操作，除的用途外，本品不應用于其它用途.如需處理用過的產品，請注意保護環(huán)境。

注意事項

· ?本品在使用過程中會隨著溶液中金屬離子含量的增加，溶液會轉變?yōu)榫G色為正常現(xiàn)象；

· ?較薄和片狀工件處理時，應盡量采取輔助措施防止工件重疊而引起處理不一致的發(fā)生：

· ?由于材質情況的不一樣，如在處理后工件表面出現(xiàn)黑色膜狀物時請及時與我司技術聯(lián)絡咨詢解決辦法：

· ?批量處理小零件時，應采用氣體攪拌或人工翻動的方式。防止工件因窩氣而出現(xiàn)接觸面顏色發(fā)黑；

· ?在處理的過程中，隨著酸洗的進行溶液會釋放一定的熱量引起溶液升溫，屬于正�，F(xiàn)象。有助于提高酸

洗的速度：

· ?酸洗過程中由于不可避免的會有少量酌酸霧仍會逸出槽面，建議工作現(xiàn)場應仍需做好通風防護措施。

廢水處理：

· ?由于本產品不含有毒害的重金屬物質，故本產品廢棄時只需用石灰等堿中和使PH值為7~8時即可排放，

· ?廢水處理參考標準：本產品消耗石灰量≈150g/L

儲藏與包裝

· ?本產品在儲存、裝卸時，參照SH/T01 64進行。溫度不應超過50℃：若長期儲存，溫度不應超

過40℃，本產品不燃燒、不爆、有腐蝕性．環(huán)保

· ?25Kg/桶化工桶包裝，按一般化學品運輸