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劃線平臺(tái)，檢驗(yàn)平臺(tái)，試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)于平面度的準(zhǔn)度要求十分高的，在其各個(gè)方面都要求達(dá)到高、好。劃線平臺(tái)也被人們所熟稱為鑄鐵平板，在其外觀之上主要為箱體式，形狀大約為正方形、圓形、長(zhǎng)方形等，所采用的材料大多數(shù)以HT２００－３００為主，其工藝主要以刮研為主。此物所采用的材質(zhì)大約分為兩種，平板主要分為鑄鐵平板、花崗石平板。想要擁有更加準(zhǔn)的高平面度，需要做好以下幾個(gè)方面：

其1，對(duì)于平臺(tái)的底面還需要進(jìn)行的清砂工作，好噴涂上一種紅色的防銹油漆。針對(duì)鑄鐵平臺(tái)板的側(cè)面，可以試著將其達(dá)到平整狀態(tài)之后，再涂上一層油漆，一般情況之下，以涂刷藍(lán)色或者綠色的油漆為主。

其2，在對(duì)其物體進(jìn)行包裝的同時(shí)，一定要選擇木質(zhì)材料，對(duì)于厚度也要有所要求，需要將其完全覆蓋，從而再進(jìn)行后序的全封閉式包裝。此外，需要格外注意在進(jìn)行包裝之前，一定要先將平臺(tái)所在的工作面做好防銹工作。

其3，對(duì)于材質(zhì)方面，一定要采用強(qiáng)度的原材料，這樣才會(huì)對(duì)于所生產(chǎn)而出的鑄鐵平臺(tái)板產(chǎn)品起到更加良好的作用。

其4，則是厚度，其中包括高度、側(cè)圍厚度以及有關(guān)于平臺(tái)板的厚度與密度等等。

其5，制作工藝，由于在整個(gè)加工過程之中，需要減少誤差，因?yàn)槠矫娑鹊恼`差大小直接決定著整個(gè)平臺(tái)的優(yōu)劣程度。

劃線平臺(tái)的精度消失以后應(yīng)該重新刮研，在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。

劃線平臺(tái)精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至窄短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。

劃線平臺(tái)粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。

劃線平臺(tái)細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm，長(zhǎng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即告中止http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。