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水泥設備多屬于低速、重載運行，設備大而重，維修困難；而且是流水線作業(yè)，設備故障將嚴重影響生產(chǎn)的完成。采礦工程機械、破碎機、皮帶齒輪箱等露天作業(yè)，溫差變化大，時常高負荷作業(yè)，粉塵雨水污染嚴重，影響設備潤滑。

水泥行業(yè)設備低速重載運行，受振動和沖擊載荷作用，不利于潤滑部位油膜的建立，要求潤滑油脂具有優(yōu)良的擠壓抗磨性能；設備運轉(zhuǎn)中受粉塵和冷卻水污染嚴重，而且開式傳動較多，要求潤滑油脂具有優(yōu)良的抗污染能力。

油氣潤滑是氣液兩相流體潤滑技術(shù)，液體與氣體牢固地形成了氣液兩相膜，它的形成兼有流體動壓和流體靜壓的雙重作用。這種氣液兩相膜在形成過程中隨著兩相流中空氣小氣泡相對體積含量的增加，潤滑膜厚度也相應的增加，潤滑膜形成率更高，與單相液體膜相比，承載能力也大大提高，完全能夠滿足水泥行業(yè)設備重載工況的潤滑要求。

油氣潤滑系統(tǒng)實行多次小量的給油方式，從而使到達軸承座的潤滑油在單位時間內(nèi)維持定量，即軸承每時每刻都能得到等量的新鮮潤滑劑，使軸承摩擦副表面始終覆蓋著一層有足夠強度的新鮮油膜，從而降低軸承的摩擦與磨損，使軸承處于理想磨合狀態(tài)。

壓縮空氣在軸承座內(nèi)部形成正壓，防止周圍環(huán)境中的灰塵、氧化鐵皮、水蒸氣等不利于軸承潤滑的雜質(zhì)進入軸承座、保持軸承的清潔，客觀上起到氣封的作用。而且油氣潤滑幾乎不受油的粘度的限制，不僅是稀油、半流動干油甚至是添加了高比例固體顆粒的潤滑劑都能順利供送。

油氣潤滑憑借其自身優(yōu)勢在水泥行業(yè)設備上得到了越來越廣泛的應用，并體現(xiàn)出了其優(yōu)良的性能和高度的可靠性。大大延長了設備的使用壽命，減輕了維護工人的工作量，降低了潤滑油的消耗，為水泥行業(yè)設備的正常生產(chǎn)提供了可靠保證。

煙臺華順是一家有豐富生產(chǎn)、銷售經(jīng)驗的油氣潤滑廠家，其生產(chǎn)的油氣潤滑系統(tǒng)潤滑效能高、能源消耗低、適用場合廣、軸承溫度低、運動部件少、維護費用低、管路簡潔、環(huán)境影響小、監(jiān)控手段完善，機電一體化程度高、投資回收期短。