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北京鋼結(jié)構(gòu)廠家報(bào)價(jià)-各種型號(hào)鋼構(gòu)件博泰鋼構(gòu)歡迎來(lái)電咨詢

鋼構(gòu)件是指用鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、焊接或熱軋H型鋼冷彎或焊接通過(guò)連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件。為了確保生產(chǎn)加工產(chǎn)品的優(yōu)良質(zhì)量，北京博泰鋼構(gòu)公司非常重視鋼構(gòu)件各生產(chǎn)過(guò)程和環(huán)節(jié)的控制和監(jiān)督。

1.在鋼結(jié)構(gòu)的加工和生產(chǎn)中，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：放樣→下料→切割。放樣、下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量、切割、刨削、銑削等加工余量。氣割前，應(yīng)清理切割區(qū)域表面的銹蝕和污垢，氣割后應(yīng)清理熔渣和飛濺物；

2.校正后的鋼表面不得有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5mm。當(dāng)需要邊緣加工時(shí)，氣割或機(jī)械剪切零件的刨削量不得小于2.0mm；

3.在鋼結(jié)構(gòu)加工的制孔過(guò)程中，螺栓孔的精度和允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超出規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得用鋼塊填充，而應(yīng)用與母材相匹配的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，然后重新制孔；零件檢查合格后，方可組裝。鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等。沿焊縫邊緣每側(cè)30mm-50mm范圍內(nèi)的連續(xù)接觸面和連續(xù)接觸面應(yīng)處理干凈。板材和型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在組件組裝和焊接矯正后進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素確定；夾具組裝時(shí)，拆卸夾具時(shí)不得損壞母材；殘留的焊疤應(yīng)磨平，頂部接觸面應(yīng)接近75%以上；

4.在鋼結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)制造商應(yīng)評(píng)估未使用的鋼、焊接材料、焊接方法和焊后熱處理工藝，并根據(jù)評(píng)價(jià)報(bào)告確定焊接工藝；焊接時(shí)，不得使用藥物脫落或焊芯銹蝕的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑和熔化的焊殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)全面處理油、銹。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得隨意焊接，不得在焊道以外的母材上引弧，焊角應(yīng)連續(xù)繞角焊接。焊角出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理。正確的方法是找出原因，并在操作前制定修復(fù)措施。焊縫同一部分的裝修次數(shù)不得超出兩次。焊接完成后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫外觀，合格后在工藝規(guī)定的焊縫處打焊工鋼印。

5.鋼結(jié)構(gòu)加工摩擦表面時(shí)，應(yīng)采用砂輪研磨，研磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，研磨方向垂直于部件應(yīng)力方向，摩擦表面經(jīng)過(guò)處理后，應(yīng)按批次進(jìn)行滑動(dòng)系數(shù)試驗(yàn)，摩擦表面在運(yùn)輸過(guò)程中不得損壞，處理后的摩擦表面不得有飛邊、毛刺、焊接或污垢等。

6.涂裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流動(dòng)和懸掛，并附著良好。完成后，在構(gòu)件上標(biāo)記構(gòu)件的原始編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、中心位置和定位。

鋼構(gòu)件生產(chǎn)的細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)是鋼結(jié)構(gòu)制造商生產(chǎn)管理的起點(diǎn)和管理重點(diǎn)。北京博泰鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司秉承著“只有控制好每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能完成一件好工作。”的原則，以滿足客戶的需求和期望。