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鑄鐵平臺(tái)配料與熔煉

1.1增碳劑加廢鋼生產(chǎn)合成鑄鐵

鑄鐵的組織和性能很大程度上取決于原材料的微觀組織和質(zhì)量。

 (1)采用未經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑，這種增碳劑中雜質(zhì)多，灰分多，并且需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能擴(kuò)散到鐵液中。

 (2)未經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑含有較高的氮和硫，會(huì)使鐵液中氮的含量增加，生產(chǎn)合成鑄鐵時(shí)加入大量廢鋼，廢鋼中也含有大量的氮，使鐵液中氮含量升高，當(dāng)鐵液中氮的含量超過0.01，有可能導(dǎo)致形成氮?dú)饪兹秉c(diǎn)，尤其是當(dāng)?shù)砍^0.014時(shí) 甚。

碳化硅的使用

鑄鐵熔煉時(shí)加入碳化硅，對(duì)于灰鑄鐵，由于非平衡石墨的預(yù)孕育作用，可以提高共晶團(tuán)大量形成與生長(zhǎng)的溫度（減小相對(duì)過冷度），有利于形成A型石墨；還可以因晶核數(shù)量增多，使片狀石墨細(xì)小，提高石墨化程度減少白口傾向，從而提高力學(xué)性能。

在灰鐵、球鐵和可鍛鑄鐵方面，都是通過SiC+FeO=Si+Fe+CO[1]這個(gè)反應(yīng)，用SiC來降低FeO和MnO在渣中的含量，從而凈化鐵液。

因此建議，碳化硅的加入時(shí)間好是在中頻爐熔融1/3爐料時(shí)，并且爐料已經(jīng)化清時(shí)加入，伴隨著鐵液的攪拌作用，碳化硅的擴(kuò)散效果會(huì) 。

鑄鐵平臺(tái)鐵液的過熱和高溫靜置

鑄鐵平臺(tái)孕育處理的目的是增加形核核心、cujin石墨化、降低白口傾向。

2.1出爐孕育

出爐孕育是鐵水出至轉(zhuǎn)運(yùn)包1/4時(shí)隨流沖入硅鋯孕育劑。鋯在鐵液中能生成ZrC、Al3Zr、ZrN，增加析出和細(xì)化奧氏體枝晶，增加石墨結(jié)晶核心cujin鐵液石墨化，cujin穩(wěn)定獲得鐵素體基體，提高鑄鐵的強(qiáng)度。

2.2隨流孕育

孕育衰退是孕育處理過程不容忽視的問題，相比出爐孕育，隨流孕育鐵液溫度較低且孕育時(shí)間延后，從而明顯減少孕育衰退現(xiàn)象，提高孕育效果。

結(jié)論：

3.1冶金質(zhì)量是生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)的根本保障，形核核心是衡量冶金質(zhì)量的重要指標(biāo)。

3.2感應(yīng)電爐中加入一定量的碳化硅作為預(yù)處理劑，增加鐵液中的形核核心，降低白口傾向，并且能減少鐵液中的氧化渣，起到凈化鐵液的作用。

3.3生產(chǎn)合成鑄鐵時(shí)，一定要選用經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑，并對(duì)廢鋼的來源進(jìn)行嚴(yán)格管控。

3.4大量使用廢鋼，通過增碳工藝生產(chǎn)合成鑄鐵時(shí)，容易產(chǎn)生氮?dú)饪祝梢酝ㄟ^選用硅鋯孕育劑來chu氮?dú)饪椎娘L(fēng)險(xiǎn)。

3.5出爐補(bǔ)碳工藝，不僅能穩(wěn)定爐后碳的成分， 重要的是起到一定的孕育作用，增加了鐵液中的石墨核心，降低鐵液的白口傾向。

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