| 專業(yè)做塑料垃圾箱模具定做 |
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價格：696000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：浙江臺州小霞模具有限公司 |
| 最少起訂量：1套 | 發(fā)貨地：浙江臺州市 | |
| 上架時間：2023-11-10 13:38:03 | 瀏覽量：89 | |
臺州市黃巖小霞模具有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：個體工商戶 | |
| 所屬行業(yè)：安全測量儀器 | 主要客戶：國內(nèi)外 | |
 在線咨詢  |
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| 聯(lián)系人:陳總 () | 手機(jī):18857609316 |
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| 郵箱:2395110690@qq.com | 地址:黃巖北城工業(yè)區(qū)康強(qiáng)路17號 |
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注塑件尺寸差異 1、 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。2、射料缸溫度或波動的范圍太大。3、注塑機(jī)容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。6、運(yùn)作時間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產(chǎn)品的影響！ 1、 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進(jìn)行比較。5、檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。7、檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。8、螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。9、檢查運(yùn)作時間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。13、重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。 1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機(jī)。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。 1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機(jī)。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。 在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)！ ≡O(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻。 污漬痕 與注射紋 注塑件缺陷的特征 通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時還可見到條紋！ 】赡艹霈F(xiàn)問題的原因 熔融溫度太高！ ∧＞咛畛渌俣忍。 與塑料特性有關(guān)！ ∩渥炜诖嬖诶淞稀！ 〗档蜕淞细浊皟蓞^(qū)的溫度！ 〗档妥⑺芩俣！ 〗档妥⑺軌毫！ 〗档湍＞邷囟！ ∮肞E生產(chǎn)的零件大多都會存在射紋，可根據(jù)使用要求 修改入料口位置！ ”M可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。 注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住！ 】赡艹霈F(xiàn)問題的原因 注口套與射嘴沒有對淮！ ∽⒖谔變(nèi)塑料過份填塞！ ∩渥鞙囟忍汀！ ∷芰显谧⒖趦(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口！ ∽⒖谔椎膱@弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道。 流道不夠拔出斜度！ ≈匦聦⑸渥旌妥⒖谔讓。 降低注塑壓力！ p少螺桿向前時間。 檢查運(yùn)作時間的不一致性。 檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）！ ∵x擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）！ ≈匦抡{(diào)整整個生產(chǎn)工藝 注塑件缺陷的特征 通常與表面痕有關(guān)（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的！ 】赡艹霈F(xiàn)問題的原因 熔融溫度不是太高就是太低。 模腔內(nèi)塑料不足！ ±鋮s階段時接觸塑料的面過熱。 流道不合理、澆口截面過小。 模溫是否與塑料特性相適應(yīng)！ ‘a(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不 冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮！ ≌{(diào)整射料缸溫度！ ≌{(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度！ ∈褂谜_的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑 壓力；增加注塑速度。 檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運(yùn)行會引致壓力流失！ 〗档湍＞弑砻鏈囟取！ 〕C正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當(dāng)擴(kuò) 根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。
臺州市黃巖小霞模具有限公司
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