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蒸壓加氣混凝土板材生產(chǎn)線工藝

    生產(chǎn)加氣混凝土板材首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰、石英砂等主要原材料進(jìn)行加水濕磨，制成料漿，將料漿存儲(chǔ)到料漿存儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆谩８鶕?jù)板材生產(chǎn)對(duì)原材料要求及工藝特點(diǎn)，對(duì)硅質(zhì)原材料進(jìn)行濕磨成漿，石灰、石膏等原材料則要干磨成粉。由于購入的石灰大多為塊狀，必須經(jīng)過破碎和粉磨。而石膏一般不單獨(dú)磨細(xì)，或摻入沙子一同磨細(xì)，或摻入石灰一同磨細(xì)。其它輔助材料和化學(xué)品也常經(jīng)制備達(dá)一定細(xì)度后使用。

     配料是把制備好并貯存待用的各種原材料進(jìn)行計(jì)量，然后按工藝要求，將稱量好的一定量的原材料輸入澆注攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌過程。原材料的配比直接關(guān)系到下一工序的發(fā)氣膨脹及產(chǎn)品質(zhì)。澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨(dú)特生產(chǎn)工序之一，是把前道工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，通過澆注攪拌機(jī)澆注入模。澆注工序與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。

     靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，時(shí)間上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個(gè)過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使達(dá)到一定強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。而切割工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個(gè)較突出的優(yōu)點(diǎn)。

     蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。對(duì)加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強(qiáng)度，滿足建筑施工的需要。這個(gè)過程通常要在174.5℃以上進(jìn)行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成水熱反應(yīng)，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強(qiáng)度及其它物理力學(xué)性能。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形狀。