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1對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法。

2龍門(mén)加工中心加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

 4加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

 5機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

 6龍門(mén)加工中心自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

 7龍門(mén)加工中心有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 。使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

 8對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高；

亞威龍門(mén)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1. 優(yōu)良的機(jī)械結(jié)構(gòu)：
A. 亞崴的產(chǎn)品均擁有獨(dú)特的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)技術(shù)；例如，厚實(shí)的單一底座及門(mén)橋鑄件、圓弧式肋骨支撐設(shè)計(jì)的鞍座，均具有結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點(diǎn)，以防止影響加工精度的共震或熱變位的產(chǎn)生。
B. 一體成型的米漢納鑄鐵(GC-275)，能發(fā)揮的剛性及吸震能力。C. 門(mén)橋與底座以及其它鑄件之間的接合面，均是以手工鏟花以求得接合面，使之得到正向 90 度及水平 180 度的幾何精度。
D. 凡此優(yōu)異的剛性及穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)，皆支持了亞崴對(duì)客戶(hù)所許下的高品質(zhì)承諾。
2. 的中心對(duì)稱(chēng)式主軸系統(tǒng)：
A. 精心設(shè)計(jì)的中心對(duì)稱(chēng)式主軸系統(tǒng)，將主軸、主軸馬達(dá)、滾珠螺桿及雙配重油壓缸做的空間配置，避免溫升變位，并減少不平衡力矩產(chǎn)生。
B. 主軸采 P4 級(jí)以上的高精度斜角滾珠軸承，能使功率耗損降至。
C. 配合浮動(dòng)式油壓松刀裝置，換刀時(shí)主軸軸承不受外力作用影響，不論高速或低速切削，均能穩(wěn)定確保加工精度。D. 這些先進(jìn)的功能性設(shè)計(jì)與裝置都確保了亞崴機(jī)器性能的化，以符合客戶(hù)需求。3. 進(jìn)給系統(tǒng)：A. 龍門(mén)機(jī)型的快速進(jìn)給速率可達(dá) 20 m/min。B. 超重負(fù)荷、高精度的預(yù)壓線(xiàn)性滑軌，具有 0.003 – 0.005 的低摩擦系數(shù)，故有極低的黏滯性及驅(qū)動(dòng)的靈敏性，動(dòng)態(tài)精度好。C. 精心設(shè)計(jì)的安全回饋機(jī)制，可保護(hù)機(jī)器因過(guò)行程、撞車(chē)、程序錯(cuò)誤、操作失誤而發(fā)生的危險(xiǎn)。
D. 如果主軸定位錯(cuò)誤，特別設(shè)計(jì)的進(jìn)給跳脫裝置可減低意外撞機(jī)的損害，當(dāng)故障排除后可迅速?gòu)?fù)工。

  ( 選配直結(jié)式高速主軸，Z 軸采用滾柱型線(xiàn)性滑軌設(shè)計(jì) ）高剛性結(jié)構(gòu)門(mén)橋與底座采用一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，接觸面皆經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)

  強(qiáng)度及均衡負(fù)載工作臺(tái)采用雙層加強(qiáng)肋中空抑震結(jié)構(gòu)，提升加工的穩(wěn)定度所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò) FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性