瑞典一勝百8407模具鋼是鉻-鉬-釩合金模具鋼，具有高、低溫均有良好的耐磨性和優(yōu)良的淬透性等，適合應(yīng)用于擠壓模具和塑料模具。8407模具鋼具有良好的拋光性能，模具經(jīng)研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進(jìn)行拋光，而且經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性，但其韌性較差，容易因?yàn)槭艿綑C(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而發(fā)生開裂或剝落，并且氮化層愈厚則開列風(fēng)險(xiǎn)愈大。

瑞典一勝百8407模具鋼的化學(xué)成分

瑞典一勝百8407模具鋼特性 

1、高、低溫均有良好的耐磨性 ；

2、優(yōu)良的韌性和延展性 ；

3、穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋光性 ；

4、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性；

5、優(yōu)良的淬透性。

瑞典一勝百8407模具鋼的用途

1、擠壓模具：模仁, 模托、模座、襯套、 樣塊、頂桿；

2、塑料模具：大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模、表面要求高的熱固性塑膠模；

3、其他用途：厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環(huán)（例如：用于緊固金屬模）、耐磨損零件。

瑞典一勝百8407模具鋼的熱處理

⑴、軟性退火

在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃的冷速爐至650℃然后空冷。

⑵、消除應(yīng)力模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃保溫二小時(shí)，緩慢冷卻后至500℃，然后空冷。

⑶、硬化（淬火）處理

預(yù)熱溫度：600-850℃，淬火溫度：980-1030℃，通常選擇1070℃。

保溫時(shí)間=模具整體加熱到淬火溫度后的持續(xù)間。模具在硬化過程中，必須保護(hù)以防治脫碳和氧化。

⑷、淬火介質(zhì)

?高速循環(huán)氣體或空氣?真空爐中正壓氣體冷卻?在鹽爐或流態(tài)爐中，分級淬火戶空冷，份淬火溫度：~200℃或450~550℃保持時(shí)間1~100分鐘?溫油冷卻

注意：模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。

⑸、回火

根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度�；鼗鸲吻颐看位鼗鸲祭鋮s到室溫， 回火溫度180℃，保溫時(shí)間至少2小時(shí)。避免在425-525℃之間回火。

在425-525℃之間回火因其導(dǎo)致韌性降低而通常應(yīng)予避免。

⑹、硬化處理中的尺寸變化

注意：總的尺寸變化應(yīng)等于淬火與回火中的尺寸變化值之和。

瑞典一勝百8407模具鋼的氮化處理

模具經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性，但其韌性較差，容易因?yàn)槭艿綑C(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而發(fā)生開裂或剝落，并且氮化層愈厚則開列風(fēng)險(xiǎn)愈大。模具氮化前應(yīng)先經(jīng)多淬、回火處理，回火溫度應(yīng)至少高于氮化溫度50℃。經(jīng)510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化后，氮化層表面硬度約為1100HV0.2。通常比較推薦離子氮化工藝，因?yàn)槠淠芸刂频獎荩杀苊庑纬蓪崮＞卟焕?氮化白層"。當(dāng)然，經(jīng)嚴(yán)格控制的氣體氮化也能得到滿意的結(jié)果。一勝百8407也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達(dá)900-1000HV0.2。

氮化深度：熱作模具氮化總深度建議不超過0.3mm。ASSAB 8402也可在退火態(tài)氮化，但氮化深度和硬度將有所下降。

瑞典一勝百8407模具鋼的電火花加工

碳化態(tài)模具經(jīng)電火花加工后，應(yīng)采取機(jī)加工方式（如研磨或油石）去掉表面電火花白層，然后再增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25℃。

瑞典一勝百8407模具鋼的焊接加工

如果模具再焊接過程中，能適當(dāng)注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接程序等因素，將取得很好得焊接效果。

一勝百8407的電鍍硬鉻

模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時(shí)以避免產(chǎn)生氫脆。

一勝百8407可制成皮紋

一勝百8407鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋，其優(yōu)良的均質(zhì)及低硫含量控制可確保精確勻稱皮紋的制成。

一勝百8407的拋光

淬火回火態(tài)的一勝百8407鋼具有良好的拋光性能。模具經(jīng)研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進(jìn)行拋光。

典型程序：①、用砂輪或油石粗磨至180320號粒度；

②、用砂紙或研磨粉粒細(xì)磨至400-800號粒度；

③、用15號（15微米粒度）鉆石膏拋光；

④、用3號（3微米粒度）鉆石膏拋光,拋光工具：軟木或纖維制品；

⑤、如果表面拋光要求很高，可采用1號（1微米粒度）鉆石膏拋光，拋光工具：纖維拋光光墊。