熔化極脈沖氣體保護焊工藝特點
1)具有很寬的焊接電流調(diào)節(jié)范圍，既能焊薄件亦能焊厚件。
普通熔化極氣體保護焊的短路過渡和連續(xù)噴射過渡由于受自身過渡形式限制，它們所采用的電流范圍均很有限，而在同樣條件下（指焊絲材質(zhì)和直徑相同），脈沖噴射過渡采用的電流范圍寬很多，既包括了普通熔化極氣體保護焊短路過渡和滴狀過渡使用的電流范圍，也包括連續(xù)噴射過渡所采用的部分電流范圍。所以對厚件或薄件均能焊接。
2）能用較粗的焊絲焊接薄板。例如2mm的鋁薄板用普通MIG焊時，只能用直徑為0.8mm焊絲，這樣細的焊絲很軟，用推絲式送絲機構(gòu)不可能穩(wěn)定送絲。而用脈沖MIG焊時，卻可用p1.6mm的鋁焊絲，用推絲式送絲機構(gòu)完全可以穩(wěn)定送絲。另外，采用粗絲可降低焊絲的制造成本，并且單位重量焊絲所具有的表面積減小，大大地減少了由鋁焊絲帶入焊縫的污物和氧化膜的數(shù)量，有利于獲得高的焊縫質(zhì)量。
3）可以焊接熱敏感性很強的材料。熔化極脈沖氣體保焊因可調(diào)的焊接參數(shù)多，能控制熱輸入量和焊縫成形，很適于焊接那些對熱循環(huán)敏感的金屬材料。
4）可以進行空間位置焊縫的焊接。當(dāng)焊接電流超過臨界電流時，熔滴均可以沿焊絲軸線向熔池有力地過渡。此外，通過調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，以改變電弧形態(tài)和能量去控制熔池的形狀和體積。這樣在任何位置焊接，熔滴均不致因重力而下淌，能實現(xiàn)全位置的焊接。
5）可以實現(xiàn)單面焊雙面成形的對接接頭和厚板根部焊道100%熔透的焊接。
對于鋁合金工件厚度在3~6mm范圍內(nèi)平焊不開坡口，厚度大于6mm開V形坡口能實現(xiàn)單面焊雙面成形。對于厚鋼板可開V形坡口，不留鈍邊，留2~3mm間隙，第一層在立焊位置實現(xiàn)單面焊雙面成形。
6）可以進行厚鋼板窄間隙的焊接。若用普通MIG射流過渡焊時，對2.5~3mm鋼焊絲必須采用大于500A的電流，這將增加焊縫成形系數(shù)，容易產(chǎn)生裂紋。此外，噴嘴易與坡口的側(cè)壁打弧，破壞焊接過程的穩(wěn)定性。而采用熔化極脈沖焊，焊接頻率f=50~100Hz，焊接電流為350~450A，Ar+20%CO2（體積分數(shù)）就可以克服普通MIG焊的缺點，成功地完成窄間隙焊接。
7）熔化極脈沖氣體保護焊所用的焊接設(shè)備復(fù)雜，成本略高，焊接時需調(diào)節(jié)的焊接參數(shù)較多。因此，對操作人員的知識和技術(shù)水平要求較高。
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