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有色冶煉工業(yè)制氧機的優(yōu)勢

使用工業(yè)氧氣部分或全部替代空氣的冶金熔煉方法可有效強化冶金過程。也正是由于這種高效廉價的制氧方法的出現(xiàn)，讓轉(zhuǎn)爐煉鋼和高爐富氧鼓風(fēng)得到了廣泛應(yīng)用。可以看到，在世界范圍內(nèi)，各個廠家都在接納新的熔煉方法。實際上，現(xiàn)代鋼鐵治煉中對于氧的需求很大。持續(xù)供氧，除了讓將鐵更好被還原出來，還有以下諸多優(yōu)點:

1、持續(xù)供氧能使熔爐溫度迅速提高以及縮短各種雜質(zhì)的氧化時間，大幅提升生產(chǎn)效率。

2、加入氧氣能加速爐料的熔化。

3、用氧氣作氧化劑，可有效排除鋼中氣體和非金屬夾雜物。

拿目前常見的2種熔煉工藝來說，不同工藝用到的氧氣量與氧純度并不相同;

1.對氧氣的純度要求較高，需含氧大于95%。同時，要求工作壓力要大于1.3MPa。治煉鋼的氧氣消耗量大概在50~60m3/噸。

2.高爐富氧鼓風(fēng)

通過提高高爐鼓風(fēng)中的含氧，可以提高生鐵產(chǎn)量。有數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)噸鐵噴煤量達200kg時，要求鼓風(fēng)含氧量在25%--29%。這個區(qū)間的含氧量，鼓風(fēng)中每提高1%，生鐵產(chǎn)量就會增加3%，每噸鐵的噴煤量可增加13kg。目前，富氧含量多數(shù)為23%~25%，可達27%。盡管富氧程度不高，但高爐鼓風(fēng)量很大，所以總的氧氣的消耗量也是相當(dāng)大的。所以，需要高純PSA制氧系統(tǒng)供氧。氧氣一般從鼓風(fēng)機進口吸入，只是對氧氣壓力沒有要求。

有色冶煉工業(yè)制氧機的工藝流程

空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進氣閥、左進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氣體穿過吸附床，經(jīng)過左產(chǎn)氣閥、氣體產(chǎn)氣閥進入氣體儲罐，這個過程稱之為左吸，持續(xù)時間為幾十秒。左吸過程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為3~5秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過空氣進氣閥、右進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氣體經(jīng)過右產(chǎn)氣閥、氣體產(chǎn)氣閥進入氣體儲罐，這個過程稱之為右吸，持續(xù)時間為幾十秒。同時左吸附塔中沸石分子篩吸附的氣體通過左排氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氮氣完全排放到大氣中，氣體通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氮氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結(jié)束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循進行下去，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氣體。

  綜上所述，雖然企業(yè)可以通過購買和自產(chǎn)自用來獲取氧源，但從長遠來看，使用PSA制氧系統(tǒng)自產(chǎn)自用的方式，可能是更加經(jīng)濟的做法，它更適合于持續(xù)、穩(wěn)定的用氧需要選對氧源，能讓企業(yè)用氧成本變低，也就是治煉成本變低，相應(yīng)的，企業(yè)經(jīng)濟收益也就升高。